Делаем бак для воды из нержавейки и котел на дровах в баню своими руками

Строим печь-котел для бани с функцией подогрева воды своими руками

Конструкция этой печи предполагает получение пара, обогрев пространства бани и нагрева воды в баке. Под печь, как и под любую другую кирпичную конструкцию, обязательно требуется фундамент. Наиболее удачный его вид – армированный. Для него выкапывают прямоугольной формы котлован, отсыпают дно песком, а затем производят заливку цемента с укладкой прутьев арматуры через каждые 15-20 см залитого раствора. Строительство начинают только после того, как фундамент полностью укрепится и застынет. Затем его проверяют на горизонтальность, накрывают гидроизоляционными материалами и лишь тогда приступают к закладке первого ряда печи.

Для самой печи, основание которой 4х5 кирпичей, а высота чуть более двух метров, понадобятся: дверцы (для поддувала, топки и двухстворчатая дверца для каменки); задвижка для дымохода чугунная или стальная; металлический бак с врезанным краном подачи воды и крышкой (объем 170-180 литров); асбестовый картон; листы стали (из них будем вырезать полосы для перекрытия печи и дверец); раствор глины печной; кирпичи шамотные и красные полнотелые; углошлифовальная машинка (болгарка) с кругами, подходящими для резки кирпича; колосники; трубы длиной 1050 мм и диаметром 50 мм.

Металлические элементы (дверцы, бак, задвижка и колосники) при умении обращаться с болгаркой и сварочным аппаратом, можно выполнить самостоятельно, вырезая детали из листовой стали и сваривая их между собой. Впрочем, можно приобрести и готовые изделия.

Первый ряд печи стандартный для любой кладки. Выкладываем площадку, размером 4х5 кирпичей. Проверяем горизонтальность, при необходимости простукивая кирпичи молотком.

Второй ряд отличается от первого небольшой нишей, которая будет служить для сбора золы. Здесь же устанавливаем дверцу-поддувало.

Третий ряд аналогичен второму, но его выкладывают с учетом перевязки (то есть в каждом последующем ряду торцевая часть верхнего кирпича располагается над серединой нижнего).

В четвертом ряду пригодятся шамотные кирпичи желтого цвета, которыми будем футеровать топку банной печи. Здесь же перекрываем дверцу и укладываем решетки. Чтобы решетка колосника, расширяясь при нагревании, не повредила кладку, в шамоте вырезаем болгаркой пазы, в которые и укладываем решетку. При этом должно оставаться по 5 мм с каждой стороны колосника. Отсыпаем эти пазы песком.

Со следующего (пятого) ряда начинаем формировать топливную камеру.

Шестой ряд – устанавливаем дверцу, через которую будем впоследствии производить загрузку топлива, наращиваем стенки топливника, соблюдая перевязку и проверяя вертикальность и горизонтальность кладки (используем отвесы и строительный уровень).

Седьмой и восьмой ряды аналогичны шестому.

Девятый ряд кирпичей предназначен для перекрытия дверцы топливника.

Десятый ряд нестандартный. В этом ряду кладки мы должны подготовить место для установки водяного бака и уложить шесть заранее подготовленных труб диаметром 50 мм поперек кладки. Их функция – поддерживать булыжники внутри печи и обеспечивать равномерный прогрев помещения бани даже после того, как топливо прогорит.

Кирпичи для десятого ряда придется разрезать болгаркой на четвертинки, между которыми и будем укладывать трубы, оборачивая конец каждой асбестовым картоном.

После того, как все шесть труб уложены, устанавливаем бак (котел) для воды из стали или чугуна.

Одиннадцатый ряд – перекрываем трубы красным кирпичом. 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 ряды – производим строительство стенок печи, соблюдая перевязку.

В девятнадцатом ряду стенки печи должны достичь верхушки котла для подогрева воды. Во внутреннее пространство печи над трубами укладываем камни (используйте только безопасные проверенные породы, выдерживающие высокую температуру и не выделяющие при нагревании в атмосферу вредных газов).

В двадцатом ряду над баком укладываем полосы стали, предназначенные для поддержания кирпичной кладки и создания перекрытия над баком. В следующем ряду (21) поверх этих полос кладем кирпичи и перекрываем бак. Оставляем место под двухстворчатую дверцу.

22-25 ряды – выстраиваем стенки печи, соблюдая перевязку.

В двадцать шестом ряду, используя стальные полоски, устанавливаем дверцу и производим перекрытие над ней.

Ряд номер 27. Здесь необходимо проложить стальные полосы шириной 10 см каждая. Под них в кирпичах двадцать шестого ряда вырезаем углубления. Обязательно оставляем зазор между сталью и кирпичами, чтобы избежать появления трещин в кладке и разрушения печи. В каждое углубление вкладываем по куску асбестового картона.

28 ряд – при помощи стальных полос перекрываем печь, оставляя пространство для вывода дымовых газов в дымоход. Кирпичи этого ряда стачиваем болгаркой под установку задвижки (она необходима для уменьшения потерь тепла в дымоход и возможности регулировать тягу).

29, 30 ряды – выкладываем сплошные площадки-перекрытия.

Начиная с тридцать первого ряда, производим строительство кирпичной дымовой трубы.

После того, как печь с котлом полностью готова, поверхности стен и потолочных перекрытий теплоизолированы, перед печью настелен лист металла, предохраняющий напольное покрытие от нечаянного попадания искр и возгорания — производим ее сушку. Для этого в камере-топливнике сжигаем некоторое количество макулатуры и ветоши. В полную мощность банную печь с котлом можно запустить в работу не ранее, чем через две недели после завершения строительства, нужно дать раствору нормально высохнуть при комнатной температуре

В бане актуально произвести окраску кирпичной кладки или ее отделку (керамической жаростойкой плиткой, натуральными и искусственными камнями и т.д.). Ведь внешний вид печи и котла – далеко не последний пункт, касающийся удовольствия от посещения парной.


Девятый ряд кирпичей предназначен для перекрытия дверцы топливника.

Требования к установке банной печи

Печи и дымоходы у банных печей разогреваются до температур от 200 °С и выше, в связи с чем представляют собой повышенную опасность:

  • От высокой температуры могут загореться пол, стены и потолок, выполненные из горючих материалов.
  • Все поверхности при неосторожном обращении являются причиной тяжёлых ожогов.
  • При сгорании дров выделяются опасные газы, которые должны быть удалены в дымоход.
Читайте также:  Труба для теплого пола: виды и нюансы использования

Опасность устраняют правильным выбором конструкции печи и дымохода, качественной теплоизоляцией поверхностей, верным выбором места расположения.

О правилах эксплуатации подробно рассказано в руководящих документах: Правилах пожарной безопасности, СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование, ГОСТ 53321-2009 Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива.

  • Прилегающие поверхности из горючих материалов не должны нагреваться выше 45 оС. Для этого выбирают расстояние от печи до стен и потолка не менее 50 см или используют теплоизолирующие экраны.
  • Защитный экран под печью должен быть не тоньше 5 см и покрыт стальным листом от 1 мм и толще. Защита должна выступать на 10 см за пределы печи, в том числе на 50 см со стороны топки.
  • Расстояние от горючего потолка для печи более 1 метра и не менее 80 см, если материалы не горят.
  • Дымоход не должен иметь более 3 поворотов на угол больше 30о.
  • Максимальная длина горизонтального участка дымоотвода не более 1 метра.
  • Если кровля горючая, то верх трубы оборудуют оголовком-искрогасителем с отверстиями от 1 до 5 мм.
  • При проходе через деревянные конструкции устраивают металлические разделки диаметром не менее 50 см.
  • Минимальный диаметр трубы дымохода рассчитывают по формуле D трубы в мм = объём камеры сгорания в литрах х 1,27.
  • Топку разворачивают в сторону выхода из парилки или закладывают топливо со стороны предбанника.

Для предотвращения ожогов металлические печи ограждают защитными экранами, чтобы исключить случайные прикосновения.


Существует два принципа работы печей в бане с баком для воды:

Изготовление своими руками

Собрать котел для бани своими руками может любой человек. Для этого достаточно подготовить место под его установку, сделать чертеж оборудования, собрать расходные материалы, инструменты, выполнить работы.


Проще собирать котел не из отдельных металлических листов, а из трубы большого диаметра. Ее нужно разметить на части:

Пошаговая инструкция

Для сборки потребуется ответственно и внимательно отнестись ко всем работам, но особенно к сварке. Конструкция должна получиться герметичной, поэтому спешить не нужно, потребуется выполнить 2 шва. Для сборки выполняем работу в следующей последовательности:

  1. На донышко, заподлицо устанавливаем боковинки и прихватываем в нескольких местах.
  2. Стыкуем с боковинами и дном переднюю и заднюю часть емкости. Они вставляются между боковинками и прихватываются к ним и ко дну.
  3. Нельзя допускать перекосов и щелей, поэтому брак при резке болгаркой деталей придется стачивать. Проверяем правильность сборки коробки, у нас лицевая и задняя части должны быть утоплены и выставлены заподлицо с боковыми деталями. Проверяем диагональ коробки вверху, устраняем перекосы.
  4. После этого можно приступать к обварке коробки с наружной стороны. Не рекомендуем выставлять большой ток и торопиться. Только соблюдая все рекомендации по силе току, указанные на упаковке с электродами можно добиться качества шва.
  5. После прохождения первого, корневого шва, оббиваем шлак и накладываем 2 шов.
  6. На крышку привариваем петельки, устанавливаем ее и варим петли на корпусе емкости. Теперь можно прихватить ручку.
  7. Размечаем и сверлим на тыльной стороне 2 отверстия под саморезы крепления.
  8. В донышке, в удобном месте сваркой прожигаем отверстие под патрубок водоразборного крана и обвариваем его в нижнем положении. На расстоянии от верха и низа на боковинке прожигаем отверстия для установки патрубков подачи горячей воды и оттока охлажденной в теплообменник. Привариваем трубки.
  9. Зачищаем болгаркой швы и заусеницы, в труднодоступных местах лучше использовать напильник.
  10. Заполняем бак водой и проверяем качество швов. При свищах и даже небольших запотеваниях шва, эти места повторно проваривают, предварительно слив воду. Эту операцию потребуется проводить до полного устранения мест протекания швов.
  11. Обезжириваем поверхности и после высыхания растворителя наносим слой жаропрочной грунтовки с внутренней и наружной стороны.
  12. После высыхания краски можно прикрутить краны и переходить к монтажу выносного бака для бани в помывочной.

Работы ведутся в несколько этапов:

Печка из кирпича

Кирпичные постройки собираются вручную, это можно сделать самостоятельно или обратиться за помощью к мастеру-печнику. Первым этапом подготовки к работе станет создание фундамента. Установка тяжёлых конструкций из кирпича прямо на пол недопустима, в отличие от чугунных и стальных приборов.

Печь из кирпича – долговечное сооружение

Стоит отметить, что основание для печки с баком для воды должно отличаться повышенной прочностью и износостойкостью.

Его укладывают следующим образом:

  1. Сначала выкапывают яму глубиной 30 см, её ширина и длина должны превышать габариты печки на 10 см.
  2. Грунт тщательно утрамбовывают, после чего засыпают дно слоем щебня толщиной 0,1 м.
  3. Щебневую подушку накрывают прослойкой из песка (слой 10 см).
  4. Производят деревянную опалубку и армирование (формируют каркас из арматуры).
  5. Яму заливают бетоном, толщина получившегося слоя должна составлять не меньше 0,1 м.
  6. Оставляют на 3 недели до затвердевания.
  7. Снимают опалубку, монтируют гидроизоляционные и термоизоляционные прослойки.
  8. Переходят к формированию печи.

Укладку кирпича производят по чертежу с помощью глиняного раствора. Материал распределяют по выбранной порядовке и оставляют швы не больше 5 мм в толщину. Основу топки формируют из шамотного кирпича. Готовую постройку дополняют дверцами, колосниками, задвижками и водяным регистром.


При орошении камней через дверцу в крыше-конусе образуется горячий пар. Газы от горения топлива отдают своё тепло камням и выходят наружу через дымовую трубу. Поливать камни можно не только водой, но и отваром трав либо квасом, таким образом, приятная процедура станет ещё полезней.

Технология сборки горизонтальной конструкции

Трубу нужно положить и заглушить с одной стороны – с другой устанавливается дверка. Все это и есть топка, в которую можно будет потом вварить колено для воды. Сверху ставится бак из металла, и каждая свежая порция воды, во время нагревания в колене, будет поступать в бак, а холодная – займет ее место. Все нагревание будет происходить достаточно равномерно.

Сбоку трубы следует установить каменку – самую обычную полку с камнями.

Теперь из другой, уже обычной 200 л бочки нужно вырезать нижнюю крышку, а в ее центре – отверстие под 10 сантиметровую трубу. Настало самое время изготовить ее – она должна быть 10 см в диаметре и высотой чуть больше высоты бочки.

Конструкция самодельных котлов

Для самостоятельного изготовления котла для бани стоит заранее озаботиться приобретением таких инструментов и материалов:

  • сварочный аппарат,
  • болгарка,
  • куски арматуры,
  • отрезок трубы соответствующей длины и диаметра,
  • металлические петли для закрепления дверок,
  • кран для бака с горячей водой.

Технология изготовления металлического твердотопливного котла цилиндрической и прямоугольной формы несколько отличается.


Можно использовать менее тонкое железо, к примеру, обыкновенную бочку, но срок службы такого котла будет гораздо меньшим.

Цилиндрические системы

Изготовить их проще, чем прямоугольные. За основу можно взять бочку либо толстостенную трубу с большим диаметром, изготовленную из подходящего металла. Мастера переделывают и старые газовые баллоны. Плюс таких переделок в том, что берутся готовые бесшовные изделия. Их преобразуют в котел с минимальным количеством швов. Это намного проще для самостоятельной сборки. Ориентировать прибор можно вертикально либо горизонтально. Достоинства и недостатки решения такие же, как и у прямоугольных аналогов.

Важный момент. Металл берут толстостенный, иначе он быстро прогорит. Для стенок выбирают сталь 5 мм, для днища 10 мм. Кроме заготовки, для сборки понадобится фурнитура для печей, трубка для изготовления теплообменника, труба-дымоотвод, уголок либо арматура под колосники, швеллер. Потребуется еще кирпич для обустройства защитного экрана. Подробно разберем процесс изготовления своими руками котла для бани из трубы.

На какой высоте обрезать

Вообще, демпферная лента нужна для стяжки, так что смело ее можно обрезать в край с бетонной плитой. Но настилаемые на нее отделочные материалы также имеют тепловое расширение. Их монтируют с учетом этого — оставляют пустое место между краем и стеной. Этот зазор обычно имеет размер 1 см. Так что если у вас установлена краевка толщиной 10 мм, ее можно не обрезать. В таком случае необходимый технологический зазор будет соблюден автоматически.

Буферная лента для стяжки пола должна быть сплошной

Итак, демпферную ленту можно обрезать вровень с бетонной плитой, можно по уровню чистового пола, а можно и не обрезать. Чего нельзя, так это чтобы она была ниже уровня бетона.


Итак, демпферную ленту можно обрезать вровень с бетонной плитой, можно по уровню чистового пола, а можно и не обрезать. Чего нельзя, так это чтобы она была ниже уровня бетона.

Ленты для стяжки пола: размеры и виды

Демпферные ленты можно классифицировать по различным признакам:

  • По материалу изготовления – производятся продукты из пенополистерола и полиэтилена.
  • По ширине: продаются изделия в 8, 10 и 15 см. Ширина серьезно влияет на стоимость приобретаемого образца. Продукты в 8 либо 10 см можно использовать для однослойной стяжки (вторые – также и для двухслойной в случае минимальной толщины верхнего слоя), а наиболее широкие – при устройстве сложных конструкций.
  • По толщине материала – обычно оная равна одному сантиметру, но встречаются и вариации.
  • По длине рулона – выпускаются рулоны в 10, 20, 50, 100 метров.

Вариация продукта, имеющая большую ширину


Процесс выкладки ленты при обустройстве теплого пола

Выбор и правила использования демпферной ленты для стяжки пола

Демпферная лента для стяжки — один из наиважнейших элементов из группы строительных материалов вспомогательного типа. Она широко применяется в обустройстве «плавающих полов» и эффективно способствует предотвращению растрескивания или преждевременного разрушения бетонного основания.

Демпферная лента для стяжки — один из наиважнейших элементов из группы строительных материалов вспомогательного типа. Она широко применяется в обустройстве «плавающих полов» и эффективно способствует предотвращению растрескивания или преждевременного разрушения бетонного основания.

Достоинства демпферной ленты

Лента буферная отлично справляется со своей задачей, она имеет массу достоинств. Именно благодаря особым свойствам материала, из которого лента изготовлена, она и не может быть в полной мере заменена другими материалами.

Правильное наложение демпферной ленты — обязательное условие при заливке пола

Достоинства буферной ленты:

  • достаточные мягкость и пластичность для выполнения своих функций – полиэтилен вспененный легко сминается и затем восстанавливает свою форму при необходимости;
  • отличные теплоизоляционные свойства. Эта особенность снижает утечку тепла через стыки между стенами;
  • высокий показатель звукоизоляции;
  • экологичность и полная безопасность для здоровья человека;
  • возможность обеспечить гидроизоляцию в местах прокладки;
  • долговечность и прочность материала;
  • легкость;
  • высокая сопротивляемость воздействию внешних факторов;
  • полная сопротивляемость воздействию биологических факторов – полиэтилен не гниет, на нем не селятся грибки и прочие паразиты;
  • очень простой способ укладки.

Укладка демпферной ленты для стяжки пола

К недостаткам демпферной ленты можно отнести разве что ее высокую стоимость. Использование ленты в ремонте и строительстве может нанести сильный удар по бюджету. Но, благодаря своим достоинствам, этот материал довольно часто используется для ремонта помещений различного назначения – от жилых до промышленных. Негативных отзывов демпферная лента как таковых не имеет.

Демпферная лента самоклеящаяся


Правильное наложение демпферной ленты — обязательное условие при заливке пола

Обзор лент от разных производителей

Среди основных производителей демпферных лент упоминания стоят:

  • «Uponor»;
  • «Kermi»;
  • «ТПК Неостром» (бренд «Теплофлекс»);
  • «Energoflex» (бренд «Energofloor»);
  • «SoundGuard»;
  • «РОСТерм»;
  • «Knauf»;
  • «Saint-Gobain» (ТМ «Weber.floor»).

Практически все эти изготовители имеют производства в России. И стоимость ленты у всех фактически одинакова – производят ее из полиэтилена без каких-либо уникальных добавок. Конкуренция на рынке получается достаточно высокой, разброс цен минимален. А технические характеристики во всех случаях идентичны.

Популярные производители демпферных лент

Если в продаже нет ленты от этих производителей, то достаточно взять пенофол, фольгоизол или иной материал из вспененного полиэтилена. Надо лишь будет отрезать полосу требуемого размера от большого полотна. Только деревянные вставки использовать для амортизации теплового расширения бетона не стоит. Раньше устанавливали их, но сейчас есть более современные и не подверженные гниению стройматериалы.


Ошибки применения ленты

Технология монтажа

    Укладка демпферной ленты для стяжки выполняется вдоль периметра помещения до устройства цементно-песочного основания. Если же там есть архитектурные элементы типа перегородки или колонны, то ее проводят также вокруг них. Компенсатор укладывают непрерывно, без разрывов. В случае необходимости края полос соединяют внахлест. Прежде необходимо очистить помещение от пыли и всего того, из-за чего клеящий слой не сможет надежно зафиксироваться на поверхности.
    После укладки по ней стоит пройтись валиком. Это увеличит надежность склеивания, так как при этом разглаживаются мелкие дефекты, и полоса крепче прижимается ее к стене. Изделие поставляют в рулонах. Это очень удобно, так как можно постепенно разматывать рулон и в процессе удалять защитный слой и крепить компенсатор на стену. Согласно СниП допустимая максимальная площадь стяжки составляет 10 кв. м. При устройстве больших поверхностей ее делят на сектора. Изделия этого типа используют также для компенсации полученных швов. Ширина компенсатора подбирается в зависимости от высоты стяжки. Ленту устанавливают чуть выше уровня заливки цементно-песочной смеси примерно на 1,5–2 см. Когда она схватится, излишнюю часть материала либо срезают, либо отрывают по заводским надрезам. Учтите, что ее нельзя извлекать полностью. В случае покрытия из керамической плитки ее убирают только после затирки швов. Это позволяет получить значительно более качественный результат. Крепление следует начинать с угла помещения. Угол отреза должен быть ровным. Во время установки не нужно натягивать полосу – ее толщина должна быть равномерной по всему периметру. В случае отсутствия клейкой основы закрепить ленту можно с помощью жидких гвоздей или двухстороннего скотча. Последний вариант предпочтительнее, так как он обеспечит плотный прижим.

Если после монтажа декоративного покрытия, вы собираетесь устанавливать плинтус , то выступающую часть компенсатора можно не обрезать, поскольку он ее закроет.

Способ, как крепить, напрямую зависит от типа ленты: обычную рекомендуется насаживать на жидкие гвозди, самоклеящуюся и с юбкой на имеющийся клеящий слой. В последнем случае необходимо проследить, чтобы юбка была полностью скрыта под слоем стяжки.

Демпферная лента для теплого пола укладывается после обустройства гидроизоляции. Ее располагают либо под пароизоляцией, либо между нагревательными элементами системы теплого пола и пароизоляционным слоем.


Чаще всего для этого применяют пенофол. Его главным недостатком является небольшая толщина, которая не может обеспечить должный минимальный зазор. Вариант многослойной прокладки будет нецелесообразен. Со временем слои могут потерять сове изначальное местоположение, что приведет к изменению толщины на определенных участках.

Как выбрать?

Такой материал, как деформационная кромочная лента продается на рынке в большом количестве и ассортименте. Потому подобрать ленту нужных размеров достаточно просто. Упаковки, в которых она продается, легко транспортируются, поскольку продукт очень легкий за счет своей пористости. Средняя стоимость его зависит от производителя и составляет примерно 300-400 рублей за рулон.

Но не всегда покупка строительной ленты удачна, и в процессе работы становятся очевидными значительные огрехи изделия. Поэтому при выборе данного рода товара, нужно обратить внимание на такие факторы:

  • Цельность продукта и отсутствие деформаций. Лента в рулоне со всех сторон должна быть ровной, без явных повреждений, никаких кривых и рваных краев не должно быть. Дырки, вмятины и прочие изъяны свидетельствуют о неправильном хранении товара, следовательно, такой продукт покупать не стоит, иначе это может негативным образом отразиться на качестве строительных работ.
  • Внешние параметры. Полотно должно быть чистым, без видимых дефектов.
  • Плотность. Если в рулоне есть щели, пустоты и расщелины, то есть большая вероятность того, что липкая поверхность испорчена, а значит, непригодна и крепить ее не стоит.

Не лучшим решением будет покупка слишком дешевой ленты с дефектами (уценка). От качества данного товара может пострадать конечный результат работ по созданию стяжки.


Такой материал, как деформационная кромочная лента продается на рынке в большом количестве и ассортименте. Потому подобрать ленту нужных размеров достаточно просто. Упаковки, в которых она продается, легко транспортируются, поскольку продукт очень легкий за счет своей пористости. Средняя стоимость его зависит от производителя и составляет примерно 300-400 рублей за рулон.

Ссылка на основную публикацию