Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод своими руками: как сделать, материалы

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод своими руками: виды и технология работ.

Этап строительства фундамента здания является ответственным процессом и гидроизоляционные работы для защиты подвала от грунтовых вод-один из важнейших этапов. Подвал-самое подверженное влажности, сырости , плесени помещение во всё здании. С приходом осенних и весенних сезонов подвальное помещение чаще всего подвергается затоплению, порой уровень воды может достигнуть отметки в 20-40 см. Признаками недоброкачественной гидроизоляции подвала являются: высокая влажность, плесень, стоячая вода, коррозия на арматуре фундамента. Выбор некачественных гидроизоляционных материалов приводит к катастрофическим последствиям. Грунтовые и дождевые воды, оказывая давление на неплотные швы и стыки стен подвала, проникают во внутрь, а это впоследствии грозит разрушением фундамента и самого здания, поэтому очень важно создать надёжную защиту от грунтовых вод.

Пример качественной жёсткой цементной гидроизоляции – GLIMS ВодоStop. Применяется для бacceйнoв, peзepвуapoв (в т.ч. для питьeвoй вoды), фундaмeнтoв, пoдвaлoв, вaнныx комнат, туалетов т.д.

Как сделать гидроизоляцию в подвале от грунтовых вод

Фундамент и подвальная часть дома соприкасаются с землей, поэтому весной и осенью, когда уровень грунтовых вод повышается, подвал часто отсыревает или даже затопляется водой. Это опасно: 80% зданий разрушается именно из-за постоянного подмывания фундамента. Гидроизоляция погреба и сооружение водоотвода решают эту проблему.


Влага поглощается материалом основания – кирпичом, бетоном, проникает внутрь погреба и скапливается на стенах и полу. При понижении температуры вода замерзает, увеличивается в объеме и разрушает материал. Постепенно фундамент и стены цокольного этажа приходят в негодность.

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод – забудем о влажности навсегда!

Правильная защита подвала от грунтовых вод и осадков – ключевое условие, определяющее долговечность и безопасность любой постройки. В давно эксплуатируемых частных домах гидрозащита погреба изнутри может быть выполнена силами домашнего умельца в любой момент.

  • 1 Самостоятельная гидроизоляция – что учесть?
  • 2 Виды гидрозащиты – какие и когда рекомендованы к применению?
  • 3 Традиционные материалы для изоляции – проверенные, но недолговечные
  • 4 Современные защитники от влаги – проникающие и мембранные
  • 5 Стекло и резина в жидком виде – вода не проникнет в подвал!
  • 6 Советы специалистов – сделаем гидроизоляцию без ошибок!

Специалисты говорят, что вопросы защиты погреба (подполья, подвала, цокольного этажа) частного домостроения необходимо решать комплексно на этапе возведения жилища. Тогда проблемы с грунтовыми водами у владельца дома возникают крайне редко. Но далеко не всегда при строительстве жилого здания соблюдаются стандарты его правильной гидроизоляции. С течением времени это приводит к затоплению погребов, появлению в них постоянной сырости и плесени, что становится причиной разрушения конструктивных элементов фундамента. Мириться с подобным положением вещей нельзя, ведь жить в сыром доме нереально.

Чтобы не возникало проблем из-за грунтовых вод, в подвале необходимо сделать гидроизоляцию

Сейчас изоляция погребов выполняется разными способами, с применением и современных, и давно известных материалов. При выполнении таких работ своими руками следует обращать внимание на следующие проблемные участки цокольных пространств:

  • Рабочие швы. Под ними понимают соединения, образующиеся на участках строительства опалубки и при бетонировании подвалов.
  • Стыки между потолочными и напольными поверхностями со стеновыми.
  • Разломы и зазоры, появление которых обусловлено усадкой дома.
  • Участки прокладки инженерных коммуникаций (канализация, подача воды и так далее).

Далее мы опишем основные типы внутренней гидроизоляции и наиболее востребованные материалы, используемые для ее монтажа.

  • Гидроизоляция фундамента – подробное пособие для домашних умельцев
  • Обустройство вентиляции подвала в частном доме: схемы, монтаж
  • Гидроизоляция ванной комнаты под плитку – что лучше использовать из материалов

Гидроизоляция может быть горизонтальной и вертикальной. Первая выполняется, если основание погреба находится на уровне имеющихся вод (грунтовых). Такая защита осуществляется по полу. Она исключает риск поднятия почвенных вод в погреб и проникновения в него капиллярной влаги. Заметим, что горизонтальную гидроизоляцию необходимо делать в любом случае. Даже если прямо сейчас реальной потребности в ней нет. Ситуация может измениться очень быстро из-за повышенного объема выпавших осадков, возникновения изменений в земле, приводящих к поднятию уровня залегания вод, и иных причин.

Гидроизоляция может быть горизонтальной и вертикальной

Вертикальная защита от влаги рекомендована для погребов, в которых нет обустроенной дренажной системы. Также она незаменима, если стены цокольного помещения совпадают с имеющимся уровнем почвенных вод. В большинстве случаев вертикальная изоляция делается совместно с горизонтальной. В этом случае эффективность защиты подпола существенно увеличивается.

По уровню воздействия влаги на конструктивные элементы цокольного этажа гидрозащиту принято подразделять на:

  • противокапиллярную;
  • безнапорную;
  • противонапорную.

Противокапиллярная изоляция призвана предохранить помещение от влаги и сырости, которые попадают в него через поры материалов, из которых возведена постройка. Безнапорная используется при обильных дождях, весенних паводках, наводнениях. А противонапорная нужна при отсутствии дренажа, когда уровень почвенных вод поднимается до 10 м. Ее сооружение предполагает создание единой надежной преграды. Работает противонапорная система за счет давления воды, которое буквально вдавливает используемую гидроизоляцию в поверхность. Такая защита обустраивается снаружи. Изнутри подвала ее не используют.

Подбор подходящих гидроизоляционных изделий для подвалов является непростым вопросом. Ошибиться здесь нельзя. До недавнего времени защита подполов своими руками осуществлялась исключительно при помощи обмазочной (ее также называют окрасочной) либо наплавляемой изоляции. Эти традиционные материалы доказали свою эффективность. Они недорогие, имеют определенные достоинства. Но и недостатков у них немало. Основной состоит в том, что даже при относительно слабом напоре воды наплавляемая и обмазочная изоляции вздуваются и начинают отходить от поверхности слоями. В результате возникает необходимость в монтаже новых материалов, так как старые свою задачу выполнять перестают.

Обмазочная гидроизоляция – это многокомпонентный цементно-полимерный состав. Он может быть:

  • жестким (представляет собой специальную смесь в сухом виде);
  • гибким (сухая составляющая плюс особая эмульсия на основе полимера).

Обмазочную мастику наносят на подготовленную, очищенную поверхность

Цена таких материалов невысока. Пользоваться ими несложно. Все работы производятся быстро, причем помощь специалистов домашним мастерам не нужна. Обмазочные мастики наносятся на очищенные мокрые стены шпателем, малярным валиком, обычной кистью.

Аналогичными свойствами обладают и наплавочные изделия. Они выпускаются в виде рулонов, изготавливаются на полимерной или битумной основе. Наиболее известные изоляторы данного вида – гидроизол и популярный среди отечественных потребителей рубероид. Их либо фиксируют на клеящую мастику, либо наплавляют. Недостатки рулонных материалов:

  • малая продолжительность эксплуатации;
  • подверженность влиянию грибков, плесени;
  • высокая хрупкость при отрицательных температурах, приводящая к разрушению защитного материала.

В наши дни полимерные и битумные изделия используются все реже. Потребители отдают предпочтение более современным изоляторам. О них далее.

Гидроизоляция, используемая в последние годы, лишена многих недостатков традиционных материалов. Выбор современных средств для предотвращения попадания влаги в подвальные помещения осуществляются с учетом:

  • предназначения подпола;
  • наличия вокруг фундамента дренажной системы;
  • интенсивности осадков в регионе и уровня подземных вод;
  • типа и материала фундамента.

Проникающая изоляция легко наносится

К новому поколению материалов для гидрозащиты подвалов обычно относят проникающую и мембранную изоляцию, а также жидкое стекло и резину. Рассмотрим их подробнее. Проникающая гидроизоляция характеризуется длительным сроком службы, простотой нанесения, легким, быстрым и глубоким (до 0,6 м) проникновением в бетонную структуру с сохранением паропропускного потенциала последнего. Она исключает риск возникновения механических повреждений обрабатываемой поверхности, увеличивает стойкость бетона к отрицательным температурам, одновременно увеличивая его влагозащитные возможности.

В процессе нанесения проникающие составы наполняют собой защищаемые конструкций, после чего кристаллизуются за счет наличия в них особых реагентов – пенетратов. Функции таковых обычно выполняют следующие соединения и элементы – карбонаты металлов щелочной группы, окись алюминия, природный кремнезем.

Проникающие композиции идеальны для защиты подвалов изнутри. Технология их использования проста. Сначала очищаем поверхность, обезжириваем ее. Указанные операции обеспечивают качественное раскрытие бетонных пор. Некоторые спецы советуют дополнительно поводить по основе щеткой из металла, чтобы сделать поверхность более шершавой. Тогда смесь для изоляции проникнет в нее в большем количестве.

Затем последовательно выполняем далее указанные действия:

  1. 1. Размешиваем сухую изоляцию с водой. Пропорции компонентов раствора указаны в инструкции к тому либо иному составу.
  2. 2. Увлажняем поверхность, которую планируется защитить от влаги.
  3. 3. Накладываем разведенный состав на все имеющиеся соединения, швы и углы, а потом – на ровные участки основания.
  4. 4. Ждем 2–3 часа, повторно наносим раствор.
  5. 5. На протяжении 2–4 дней после выполненной обработки слегка увлажняем изолированные конструкции, чтобы защитный раствор равномерно затвердел на всех ее участках.

Разновидностью проникающих составов для защиты от влаги является инъекционная изоляция. Она имеет консистенцию текучего геля, в состав которого входит полиуретановая, акрилатная, микроцементная либо эпоксидная мастика. Такой состав вводится в отверстия, подготавливаемые заранее. Процедура выполняется специнструментом и по достаточно сложной технологии. По этой причине инъекционная изоляция несмотря на свои явные достоинства (возможность обработки труднодоступных участков, малый расход геля, отсутствие потребности в подготовке оснований) мастерами-самоучками не используется.

Мембранная гидроизоляция представляет собой усовершенствованный вариант рулонной защиты с более высокой долговечностью и эффективностью применения. Мембраны можно наносить на любые поверхности. Такие изделия способны плотно прикрепляться даже к мокрым стенам. Визуально мембрана для внутренней влагозащиты выглядит как полотно, на котором имеются конусобразные шипы. Их задача состоит в отведении воды.

Читайте также:  Утепление потолка своими руками: в частном доме с холодной крышей, квартире

Мембраны можно использовать для любых поверхностей

На стенках погреба мембранные полотна фиксируются дюбелями. Причем эти метизы следует монтировать только сверху изолятора. А все его оставшиеся концы впоследствии фиксируются элементами горизонтальной влагозащитной системы, без которой установка мембран не выполняется. Этот факт считается одним из недостатков описанных влагозащитников.

Жидкое стекло – это смесь соды, песка и силиката натрия в виде порошка. Перед применением его растворяют водой в определенных пропорциях (конкретное количество доливаемой жидкости оговаривается производителем). Технология использования жидкого стекла элементарна – очищаем основания, которые нужно защитить от влаги, покрываем разведенным составом все зазоры, стыки, углы и остальные участки. Ждем пару часов и наслаждаемся качественно выполненной гидроизоляцией.

Жидким стеклом разрешается обрабатывать исключительно поверхности из бетона! Конструкции из других материалов с этим гидрозащитником несовместимы.

Добавим, что жидкое стекло обладает уникальной ремонтопригодностью (при необходимости можно демонтировать часть гидроизоляции и смонтировать на ее место новую защиту) и отличными антикоррозионными характеристиками. Единственный неприятный момент. Жидкий состав после разведения достаточно быстро схватывается и становится непригодным для применения. Поэтому размешивать его следует небольшими порциями. И сразу же использовать их по назначению.

Жидкая резина производится из разнообразных полимерных элементов и битума. Она гарантирует получение качественного влагозащитного барьера и внутри подвала, и снаружи. Резиновые гидроизоляционные покрытия имеют такие преимущества:

  • полное отсутствие гниения;
  • уникально высокое сцепление с основанием;
  • долговечность;
  • доступная стоимость;
  • стойкость к давлению воды, ультрафиолетовому излучению и температурным перепадам;
  • ремонтопригодность;
  • пожаробезопасность.

Обработку подвалов жидкой резиной несложно выполнить самому. Удаляем с поверхностей грибки, грязь, пыль. Выравниваем основания, которые хотим обработать (операция необязательная, но она позволит снизить расход изоляционного материала), наносим на них грунтовочный состав. Здесь есть нюанс. Сначала нужно обработать грунтом имеющиеся зазоры и углы. Потом накрыть поверхность тканевыми полотном (продается в строймагазинах). А после этого еще раз нанести грунтовку, покрыв им все основание.

Жидкая резина создает качественный водонепроницаемый барьер

Через 4 часа можем приступать к гидрозащите подпола жидкой резиной. По стенам подвала она распределяется валиком. Можно взять напрокат спецустановку для распыления жидкой резины. Тогда работы пойдут намного быстрее. Если вы защищаете от воды обычный погреб в частном доме, реальной необходимости в применении указанной установки, конечно же, нет. Время полного застывания жидкой резины составляет несколько часов. В итоге на обработанных поверхностях образуется особая пленка, через которую не может проникнуть ни капли воды. Защитное покрытие допускается отделывать практически всеми известными декоративными материалами.

Из обзора материалов для защиты подвалов от грунтовых вод видно, что особых трудностей с выполнением изоляции у домашних умельцев возникнуть не может. Технологии использования гидроизоляторов просты и понятны. Но если вы хотите сделать все максимально правильно, обратите внимание на рекомендации приведенные далее. Прежде всего нам нужно позаботиться о качественной очистке поверхностей, которые будут предохраняться от влаги, и подготовке погреба к проведению запланированных мероприятий:

  1. 1. Обследуем подвал. Найдем участки проникновения воды в него, запомним их, чтобы потом уделить проблемным местам особое внимание.
  2. 2. Откачиваем из подпола воду, если она имеется. Некоторые изоляционные материалы разрешается использовать во влажных условиях. Но ни один из них не укладывается в воду.
  3. 3. Убираем выпадающие части из оснований, удаляем грязь, избавляемся о пыли. Штробим найденные зазоры. Их расширение позволит нам более эффективно сделать гидроизоляцию. Грунтуем и заполняем штукатуркой либо бетонным раствором проштробленные участки.
  4. 4. Обрабатываем поверхности грунтом. Причем по проблемным местам проходимся дважды. Битумные мастики и проникающую изоляцию можно монтировать на плохо просохшие стены. Все остальные материалы требуют полностью сухих поверхностей.
  5. 5. В новых домах перед началом гидроизоляционных работ изнутри желательно укрепить стены подвала геотекстилем или армирующей тканью. Эти изделия будут надежно удерживать защитный материал, когда недавно возведенная постройка станет проседать. Указанные изделия монтируются и в случаях, если изоляция выполняется в два слоя. В подобных ситуациях армирующие материалы помещаются между пластами используемых гидроизоляторов.

На земляной пол в подвале необходимо насыпать слой щебня, утрамбовать его и покрыть цементным раствором. После высыхания разрешается приступать к изоляции напольного основания. Нельзя настилать защитные изделия прямо на землю. Толку от них не будет никакого.

И последнее. Любые мероприятия, направленные на защиту подвала от воды, будут неполными, если не обустроить в нем эффективно функционирующую вентиляционную систему. Она может быть искусственной или естественной. Первая сооружается с помощью осушающих установок и вентиляторов, монтируемых по периметру погреба. Вторая представляет собой простейшую вытяжную конструкцию, обеспечивающую циркуляцию воздуха по цокольному этажу.

Искусственная вентиляция в погребах частных домостроений обустраивается достаточно редко. В большинстве случаев потребности в ней нет. А естественную любой мастер-самоучка сделает за пару часов. Нужно всего лишь проделать в потолке погреба шлюзовое отверстие и соединить его с трубой, смонтированной снаружи постройки. Столь простое сооружение станет работать в комплексе с гидрозащитой. Не забудьте накрыть наружную трубу колпаком, который не позволит каплям дождя попадать в подвал.


Чтобы не возникало проблем из-за грунтовых вод, в подвале необходимо сделать гидроизоляцию

Проникающая изоляция

Принцип действия очень напоминает жидкое стекло, составы закупоривают поры бетона, проникая вовнутрь обрабатываемого основания. Такая герметизация структуры изнутри дополнительно защищает материал основания от разрушения.

Влаге затрудняется доступ в материал, поскольку состав химически взаимодействует с конструкцией, образуя с ней единое целое. Такая монолитность защиты обеспечивает надежность сухости подвала.

Достоинствами проникающих смесей являются:

  • Большая устойчивость к повреждениям механического характера;
  • Отличное сцепление с материалом поверхности, что гарантирует отсутствие отслаивания в процессе эксплуатации;
  • Защита от микробов и грибковых инфекций;
  • Отсутствие вредного влияния на здоровье человека и состояние окружающей среды.

Гидроизоляция подвала проникающими материалами изнутри делается в следующей последовательности:

  • Откачивают воду из помещения подвала, отводя её снаружи не менее чем на 5 метров от стен. Возможно использование насосов и других приспособлений;
  • Налаживают достаточную вентиляцию и хорошо просушивают помещение, открывая все окна и двери подвала и, возможно, используя обогреватели или строительные фены;
  • Дожидаются основательного просыхания поверхностей стен и пола;
  • Удаляют с подвальных стен отделочные материалы, пришедшие в негодность, зачищают все поверхности от следов грязи и пыли;
  • Обследуют стены на предмет трещин и сколов, если такие имеются, то их расширяют и углубляют, особенно в стыках между бетонными блоками основания;
  • Наносят смеси для гидроизоляции, к примеру, Пенетрон;
  • Ждут несколько часов, пока слой защиты высохнет, и наносят следующий слой изоляции.

Последующие 2 недели необходимо следить и ухаживать за поверхностями. Стены и все прочие места обработки накрывают плотным полиэтиленовым слоем для равномерного застывания и затвердевания, периодически увлажняя из пульверизатора во избежание трещин слоя.

Пенетрон, в частности, может проникать на глубину до 0,5м, остальные составы примерно на 0,1м. Глубина внутренней защиты очень важна в работах по гидроизоляции подвала, поскольку недостаточная внутренняя обработка приведет к обязательному обустройству дополнительной внешней.

  • Большая устойчивость к повреждениям механического характера;
  • Отличное сцепление с материалом поверхности, что гарантирует отсутствие отслаивания в процессе эксплуатации;
  • Защита от микробов и грибковых инфекций;
  • Отсутствие вредного влияния на здоровье человека и состояние окружающей среды.

Какие участки надо обрабатывать в первую очередь

Гидроизоляция погреба или подвала является ответственным строительным процессом. При ее выполнении необходимо обращать пристальное внимание:

  • на рабочие швы, места стыков потолочных перекрытий, стен и пола, углы помещения;
  • на поврежденные участки (трещины и разломы, образовавшиеся после усадки);
  • на зоны подвода инженерных коммуникаций.


Множество фирм предлагают провести изоляцию подвальных помещений с гарантией. К услугам заказчиков как конкурентноспособные фиксированные расценки, так и привлекательные специальные предложения.

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод: реставрация уже имеющегося помещения

Гидроизоляционные работы внутреннего характера в подвале должны проводиться еще в процессе закладки фундамента дома. Однако, случается, что уже ранее построенный подвал необходимо гидроизолировать, а также избавить от плесени и лишней влаги.

Перед началом работ, следует осмотреть подвальное помещение. Начните, с внешней его части, отмостка должна быть качественной, через нее не должна просачиваться влага. Кроме того, возле подвала требуется наличие дренажной системы, которая отводит влагу от всего здания.

Если же внешняя гидроизоляция в полном порядке, однако в подвале все равно присутствует влага, следует заняться внутренней гидроизоляцией подвала.

Для того, чтобы гидроизолировать подвальное помещение, следует выполнить такие действия:

  • обследование и укрепление отмостки, не только вблизи подвала, но вокруг всего здания;
  • обнаружение источников, через которые влага попадает в подвальное помещение;
  • подготовка фундамента под заделку швов и трещин;
  • гидроизоляционные работы;
  • обеспечение фильтрационной гидроизоляции подвала;
  • обустройство вентиляционной системы.

Для выполнения внутренней гидроизоляции в подвале, в первую очередь, проводятся работы по определению глубины залегания грунтовых вод. Данное значение поможет определить метод защиты фундамента от влаги, если воды залегают ниже подвала, то достаточно провести гидроизоляцию лишь стен, в противном случае, необходимо обеспечить качественную защиту пола от влаги.

Читайте также:  Какой фундамент лучше для бани из сруба


Самый популярный вариант – использование специальных мастик, для нанесения которых применяется кисть или шпатель. Для попадания мастики в щели и труднодоступные места используется метод ее заливки.

Виды гидроизоляции

Сначала в обязательном порядке определяют причину возникновения воды в грунте и уровень ее расположения. В некоторых случаях, если дом расположен на берегу реки, возможно сильное подмывание подвала в период весеннего потепления. Иногда вода может находится очень близко к поверхности земли и потребуется серьезная защита.

Гидроизоляция подвала изнутри может быть двух видов:

  • вертикальная;
  • горизонтальная.

Вертикальная выполняется по внутренней поверхности стен, а горизонтальная предусматривает защиту пола. Существует масса вариантов материалов для гидроизоляции подземного помещения от грунтовых вод. К ним относятся:

  • рулонные материалы;
  • жидкие составы для защиты от влаги;
  • изоляция на основе глины;
  • битумные составы;
  • проникающие составы;
  • инъекционная защита;
  • металлическая изоляция.

Выбор способа зависит от конкретного случая. Необходимо обращать внимание на уровень вод и их напор.

Выбор способа зависит от конкретного случая. Необходимо обращать внимание на уровень вод и их напор.

Гидроизоляционные материалы

Для гидроизоляции подвала изнутри от грунтовых вод применяют разные материалы. Это может быть жидкое стекло, битум, цемент, средство с проникающими свойствами, металл. Выбор зависит от уровня водоносного слоя, его напора, геологических условий, конструкционных особенностей здания. По технике нанесения выделяют обмазочную, оклеечную, инъекционную, проникающую влагоизоляцию. Сделать правильный выбор поможет видео-обзор современных гидроизоляционных материалов:



низкий расход материала на 1 квадратный метр;

Лада 4×4 3D Позывной [ 5 0 5 ] › Бортжурнал › Пошаговая инструкция изготовления печи медленного горения типа «Булерьян» своими руками(Остановился на ней)

Чтобы сварить печь булерьян своими руками подготовьте листовой материал к работе. Далее следуем заготовить обрезки трубы нужного количества и длины. Используя трубогиб, придать обрезкам трубы нужную конфигурацию. Форма и радиус кривизны у всех труб должны быть одинаковыми. Учесть необходимость наличия прямолинейного участка на концах. По виду А, показанному на чертеже, вырезать листовую заготовку. Согнуть её посередине под уголом примерно в 160° — 175°.

Установив трубы вертикально, нужно сделать точечные прихватки. Затем установить заготовку верхней части топки и тщательно проварить ее по контуру. Это каркас конструкции печи. Важно на первых этапах обеспечить симметричность изделия, а также требуется внимательно следить, чтобы детали при работе не повело и каркас не перекосило.

Сгибаем и свариваем трубы

Затем изготовить листовые детали корпуса печи. Их количество должно быть таким же, как и количество запланированных конвекционных труб в печи. Приложить заготовку к трубе и прихватить в нескольких точках. Начало этого этапа показано на следующем фото.

Монтаж листовых деталей

Сами заготовки стенок корпуса выглядят так.

Листы стенок корпуса

После предварительной установки и закрепления всех элементов стенки на трубах, заготовка печи должна выглядеть примерно так.

Привариваем стенки к трубам

В качестве дымоотвода трубы можно использовать обрезок трубы диаметром около 100 мм. Толщина трубы от 3 до 5 мм. Устанавливаем заднюю стенку с отверстием под дымоотвод и так же на прихватках предварительно закрепляем. Ввариваем трубу дымоотвода в отверстие задней стенки печи. На фото ниже представлен конечный вариант этого этапа.

Далее следует изготовление передней, лицевой, стенки печи с вваренным в неё кольцом, к которому будет примыкать дверца печи. Примеряем деталь и привариваем временным точечным швом по контуру лицевой стенки. Обозначаем дно печи двумя уголками, как это указано на следующем фото.

Монтаж передней стенки

После следует проверить заготовку на устойчивость, при необходимости откорректировать форму конструкции и только потом проварить все стыки деталей и щели между ними.

Проверяем правильность конструкции и свариваем все швы

Заготовка дверцы представляет собой круг из толстого листа металла. В нижней его части располагается труба с заслонкой, регулирующей интенсивность горения в печи. Дверцу необходимо установить на петли. Затем приварить запирающий замок. Обычно это два соосных отверстия, фиксируемых штырем.

Монтаж передней дверцы

На следующем этапе работ производится зачистка сварных швов и косметическая шлифовка всех поверхностей. Сама печь, изготовление которой было описано выше, выглядит так.

Готовая печь Булерьян своими руками

За основу печи можно так же взять старый котел и использовать его в качестве стенок для печи. Этот вариант удобен тем, что требует меньшего количества сварных швов, нежели предложенный. Однако вариант с наложением стенок из листовых металлических полос выглядит красивее, нежели обваренная трубками бочка. Но если есть в хозяйстве ненужный котел, то его вполне можно использовать для отопительных целей.

Несколько слов о выборе габаритов печи применительно к площади помещения. Ориентироваться надо на технические характеристики мощности и скорость прогрева объема воздуха в минуту. Печь с объемом топки 40л прогревает со скоростью 4,5м³/мин, при объеме топки в 50л скорость прогрева возрастает до 9м³/мин, при 100л это значение уже составляет 18м³/мин.Перво источник
Техника безопасности

Если предполагается установка печи в жилом помещении, то располагается печь так, чтобы до стен дома оставалось расстояние не менее 0,5м. Если приподнять печь над полом, то это увеличит тягу и соответственно скорость прогрева. Обычно под Булерьян изготавливают небольшой подиум, как сделать его – вопрос возможностей и подручных материалов. Желательно применять негорючие материалы. В идеальном варианте — подиум тоже сварная конструкция.

Около печи, под топкой нужно постелить металлический лист, чтобы выпадающие искры или выстреливающие угольки не стали причиной возгорания.

Отдельного упоминания заслуживает безопасность детей. На рекламных картинках печей длительного горения типа «Булерьян» часто изображают, что печь стоит в доме в гостиной или в холле. Но печь разогревается очень быстро и, по отзывам владельцев, некоторые её части разогреваются докрасна. В связи с этим человек может обжечься об печь сделав неловкое движение, а дети могут прикоснуться по неловкости, случайно или из любопытства. Поэтому устанавливать печь лучше в хозяйственных помещениях, выполняющих функции кочегарки.

Листы стенок корпуса

Печь отопительная булерьян своими руками пошаговая инструкция

Первое что необходимо сделать – это подготовить к работе металлические листы, далее разрезать нужное количество трубных заготовок определенных размеров. После этого нужно придать им требуемую форму, для этого используйте трубогиб.

Все трубы должны иметь одинаковую кривизну по форме и радиусу. И на конце трубы нужно оставить прямой участок требуемой длины.

Вертикально установив все трубные заготовки, нужно выполнить их точечный прихват.

После этого монтируются заготовки для приготовления верхней части топливника. В итоге мы получаем базовый каркас нашей будущей конструкции. Также при работе должна соблюдаться строгая симметрия. Нужно исключить различные перекосы каркаса.

Чертеж печки

Для подвода кислорода в топливик нужно произвести установку конвекционных труб. С этой целью в передние «ребра» конструкции нужно вварить тонкие патрубки.

Произвести надрез с внутренней стороны каркаса, завести инжекционные трубки, и после герметично заварить отверстие.

Из металлических листов выполняют детали и элементы будущего корпуса печи. Количество этих элементов должно соответствовать количеству приготовленных для печи конвекционных труб. Заготовка крепится к трубе и в нескольких точках прихватывается сваркой.

Для удаления дыма идеально подойдёт кусок трубы диаметром около 100 мм. Приставляем заднюю стенку, с отверстием для отведения дыма и точечно закрепляем. Далее привариваем трубу для удаления дыма.

Выполняем лицевую стенку, при этом, не забывая предварительно вварить в неё кольцо для следующего примыкания печной двери.

После завершения предварительной примерки прихватываем данную деталь и двумя уголками нужно обозначить будущее дно.

Далее нужно проверить заготовку на её устойчивость. При необходимости просто корректируем форму. Далее провариваем все стыки основным швом.

На данном этапе наступает сложный для мастера элемент печи, передняя дверка. Нужно обеспечить герметичное прилегание ее к лицевой стенке печи. Потому что от качества прилегания будет зависеть эффективность печи.

Заготовка идет из толстого металлического листа по типу круглой пластины. В нижней ее части будет располагаться труба с заслонкой. Дверца должна быть на петлях, и только после этого на неё приваривается запирающее устройство.

Необходимо сделать круглое отверстие в передней стенке печи, и приварить к нему металлическое кольцо. Данный элемент нужен для более плотного закрытия дверцы.

Также нужно приварить два металлических кольца по краям дверцы, разных по диаметру. Далее их нужно уплотнить прокладкой из асбестового специального шнура.

После этого выполняем зачистку всех сварных швов, и переходим к косметической шлифовке всей поверхности печи.


Для использования печи в указанном режиме, нужно не реже двух раз в сезон очищать трубу.

Достоинства и недостатки канадской печи

Представленный тип печи обладает огромным количеством преимуществ. Важно соблюдать обязательные требования и правила эксплуатации. Можно выделить следующие достоинства:

  1. Мобильность. При вырубке деревьев нужно постоянно передвигаться по лесу. Печь может легко транспортироваться, она без усилий переносится из транспорта в помещение.
  2. Компактные размеры. Конструкция обладает разной конфигурацией, параметрами и размерами. Благодаря этому печь устанавливается даже в небольших постройках, помещениях.
  3. Безопасная эксплуатация. Прибор работает в жилом помещении и зоне. Конструкция должна быть герметичной, чтобы через щель не просачивались угарные газы. Чтобы предотвратить утечку рекомендуется использовать однодверную схему. Корпус имеет такую конфигурацию, что человек не сможет обжечься.
  4. Высокий уровень производительности. При использовании задействуется принцип конвекции принудительного типа. Пространство прогревается в течение короткого периода времени. Все каналы, которые расположены внутри, должны быть тщательно продуманы. Они способствуют ускорению передвижения воздуха.
  5. Длительное горение. Рабочая зона имеет оптимальную конфигурацию, присутствует поддувало, поэтому от одной загрузки печь будет работать по 3-4 часа. Для топки подходит деревянная стружка, щепки, кора или дрова.

Важно! Не рекомендуется закладывать во внутреннюю камеру уголь.

Он имеет свойство перегревать металлическую поверхность, поэтому корпус начинает деформироваться, прогорать. В результате происходит искривление геометрии, топочная дверца перекашивается и перестает плотно закрываться. В местах соединения швов при помощи сварки возникают дыры.

Специалисты придумали способ, который поможет использовать уголь во время топки. Для этого печь дополнительно оборудуется коллектором, который устанавливается в нижней части, а подача воздуха регулируется нагнетателем. Благодаря таким модификациям температура внутри топки снижается до безопасной отметки. Конструкция печи простая и надежная в эксплуатации. Для выполнения ремонта или самостоятельного изготовления печи не требуются большие финансовые вложения.

Внешний вид печи

Перед эксплуатацией «Булерьяна» важно ознакомиться и с недостатками. Производительность печь значительно снижается, если для топки применяются влажные или мокрые дрова. В результате игнорирования этого требования выделяется водяной пар, который ухудшает интенсивность выделения тепла. КПД печи снижается, а помещение нагревается медленно.

Конструкция обладает газогенераторным режимом работы. Дрова не горят, а тлеют после закладки. В результате образовывается много дыма, поэтому начинают выделяться вредные вещества. Во время монтажа и установки печи нужно обеспечить достаточную высоту дымохода и его теплоизоляцию. В противном случае эффективность функционирования снизится в несколько раз.


Внешний вид печи

Пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления

Вначале следует подготовить трубы, которые будут сгибаться в виде дуги. Их количество бывает любым и зависит от размеров печи и мощности, которую она должна вырабатывать. Оптимальное решение – 8-10 штук.

Для работы потребуются отрезки длиной 1.2-1.4 м, которые сгибают при помощи специального приспособления (трубогиб), придерживаясь радиуса кривизны 22-23 см. Все изделия должны быть согнуты одинаково и размещены в шахматном порядке между собой.

Чтобы булерьян сделанный своими руками не дымил внутрь помещения, необходимо собрать Т-образную конструкцию, внизу которой делают перекрывающий кран. Последний должен открываться периодически для удаления скопившейся влаги.

Потребуется также заслонка, которая будет контролировать тягу и выпускать дым из трубы. В ней должно быть предусмотрено специальное отверстие в виде вырезанной четверти круга. Выглядит это таким образом, как на рисунке ниже.

Затем вырезается передняя дверца, где будет поддувало. Его оборудуют похожей заслонкой, однако на этот раз глухой, благодаря чему увеличится эффективность печи. Чтобы она могла фиксироваться в желаемом положении, устанавливают пружинный механизм.

Передняя дверка – один из сложнейших элементов. Она должна плотнее прилегать к печи, обеспечивая должную герметичность. Из трубки диаметром 35 мм вырезают пару колец длиной 4 см.

В передней стенке должно быть предусмотрено отверстие, к которому приваривают одно из металлических колец.

Непосредственно на дверцу приваривается два кольца, диаметр которых незначительно разнится. Между ними делается асбестовая прокладка (нужно воспользоваться соответствующим шнуром). После устанавливается подготовленная ранее заслонка.

Теперь настает пора вновь обратиться к трубчатому каркасу. К первой и второй трубе приваривают инжекционные трубки, установленные в пропиленные отверстия. Они представляют собой элементы длиной 15 см и диаметром 1.5 см. Благодаря им будет осуществляться взаимодействие топки и конвекционных элементов.

Затем все трубы свариваются в единый каркас. Между ними будут ввариваться перегородки из стальных пластин толщиной 6-8 мм. Затем приваривается задняя глухая стенка и лицевая панель.

Классический булерьян своими руками практически готов. Остается навесить дверцу на петли и изготовить для нее надежный замок. Для печи делаются надежные трубчатые ножки, и вся конструкция подсоединяется к дымоходу.


Возможно вас так же заинтересует статья о котлах длительного горения на дровах

Делаем камеру дожигания

Следующий этап изготовления печи Булерьян своими руками – создание камеры дожигания. Для этого нужно взять листовое железо и сделать из него перегородки с выемками под воздушный теплообменник.

Далее привариваем перегородки изнутри к трубам так, чтобы отделить примерно четверть внутреннего объема (или так, как это указано на чертеже). Обратите внимание, что данные перегородки уходят к задней стенке, а передней стенки они не касается (в первые две трубы ввариваются инжекторы вторичного воздуха).

Сюда будут попадать продукты пиролиза. А продукты сгорания отправятся к задней стенке, где располагается дымоход печи Булерьян.

Движемся дальше и проверяем все сварные швы – они должны обеспечивать герметичность всей конструкции.

Если вы думаете, что дымоход для печи Булерьян, собираемой своими руками, представляет собой кусок трубы, то вы в корне неправы. Мы изготовим для нашей печки Т-образный дымоход с шиберной заслонкой.

Строение печи «Булерьян» и принципы работы

Печь имеет оригинальную конструкцию, в которой все подчинено главной задаче: быстрому нагреву воздуха в помещении, а затем поддержанию температуры.

Корпус печи состоит из имеющих форму параболы труб, между которыми наварены полосы металла. Трубы большей своей частью находятся внутри топки, выступая всего на 1/3 от своего диаметра. Такая система — это высокоэффективный теплообменник, теплоносителем в которой выступает воздух. Как только печь разжигается, в нижние концы труб засасывается воздух, который отбирает большую часть тепловой энергии у разогревшегося металла. Поток этот очень интенсивный. При активном горении за минуту через шесть труб проходит 4-6 кубов воздуха, а температура его на выходе превышает 120 о С (до 150 о С).

Активное горение — не основной режим работы этой печи. Большую часть времени топливо тлеет. Тогда воздух в трубах уже не обжигающий «всего» 60-70 о С, а температура корпуса в районе 50 о С (конечно, не сразу после «раскачки»).

В нижние трубы засасывается холодны воздух, а сверху выходит нагретый

Топка внутри разделена на три части: снизу ¼ часть отделяется колосниковой решеткой, сверху тоже ¼ отводится под камеру дожига. Колосниковая решетка — это или стандартные чугунные колосники, или стальная решетка из стали не менее 4 мм толщины. Верхняя перегородка не доходит до дверцы примерно на четверть ее длины. И это не сплошной лист, а с отверстиями. Через эти отверстия в отгороженную зону дожига поступает воздух из топки для поддержания горения газов. Площадь отверстий — порядка 7% от общей площади перегородки.

В верхней части задней стенки имеется выход для отвода газов. Тут установлена заслонка/шибер, которая имеет меньший диаметр (зазор примерно 10-15% от диаметра дымохода). Дополнительно в заслонке вырезан сектор 90 о . Это устройство позволяет регулировать тягу, но имеющиеся зазоры не позволят угарным газам при любом положении шибера пойти в помещение. Этого не случится даже при открытой дверце. Тогда, правда, помещение выстынет полностью, но безопасность превыше всего.

Далее в «Булерьянах» от патрубка идет не дымоход, направленный вверх, а горизонтальный участок трубы, в котором недогоревшие пиролизные газы немного остывают (это намеренно). Потом дымоход изгибается вверх. Тут у «фирменных» Bulerjan стоит экономайзер. Это сильно утепленный участок трубы, в котором периодически дожигаются пиролизные газы из топки. О пиролизных котлах читайте тут.

«Булерьян» заводского изготовления с экономайзером

Вот как это работает. Частично остывшие газы проходят в участок утепленной трубы. Тут уже скопилось определенное количество тепловой энергии. Газы снова разогреваются и вспыхивают. Из-за повышения температуры они расширяются, а так как в трубе им деться некуда, закупоривают дымоход. Образуется газовая пробка (это явление известно печникам и владельцам их неудачных творений). Газы выгорают и остывают, пробка рассасывается. Некоторое время печь работает как обычная, пока в экономайзере не накопится требуемое количество тепла. Процесс этот самопроизвольный. Частота и продолжительность зависят от характеристик дров и положения заслонок.

Для регулирования интенсивности сжигания топлива в дверце печки имеется дроссель, который перекрывает поток воздуха. Сама дверца обычно круглая и большого размера, чтобы можно было закладывать крупные поленья — это самые лучший вариант для режима тления. Но не это самое главное. Важно обеспечить герметичное прилегание дверки: через нее не должны просачиваться продукты горения. В этом также состоит сложность изготовления пиролизных печей своими руками.

С конструкцией и принципом работы, вроде, разобрались. Теперь можно приступать к сборке запчастей и комплектующих.


Из приспособлений — трубогиб и сварочный аппарат с расходными материалами (электродами).

Проверка сварочного аппарата

Главным инструментом при изготовлении печи является сварочный аппарат. Сначала необходимо убедиться в его исправности. При наличии минимального опыта подобных работ рекомендуем предварительно потренироваться на учебных швах. На заключительном этапе сборки печи вам придется обваривать ее по всему периметру. К этому нужно быть готовым. Кроме того, не забудьте проверить металл и трубы на свариваемость. Возможно, материалы придется заменить.


Для каких бы целей вы ни планировали использование устройства Bullerjan, размещать его требуется с обязательным учетом рекомендаций, приведенных ниже:

Ссылка на основную публикацию