Из чего делают шифер и способы его производства»

Еврошифер

В группу «Еврошифер» входит очень много материалов, которые немного отличаются друг от друга по технологии изготовления. Это покрытие изготавливается на основе целлюлозы, пропитанной битумами. Это один из самых противоречивых материалов, которые нам предлагает сегодня строительный рынок.

Официально еврошифер или ондулин имеет длительный эксплуатационный срок, который на самом деле не превышает 15 лет. И с температурной устойчивостью этого материала не все так просто.

Производители утверждают, что он обладает отличной устойчивостью к температурным колебаниям. Однако при повышении температуры он становится мягким, а при понижении, наоборот, хрупким.

При нагревании свыше 60 градусов он и вовсе начинает источать неприятный битумный запах.
К его достоинствам можно отнести высокую гибкость, абсолютную водонепроницаемость и простоту выполнения монтажных работ.

Важным преимуществом этого вида является низкий вес шифера, благодаря чему он может использоваться для укладки на достаточно ветхих стропильных системах.


Важным преимуществом этого вида является низкий вес шифера, благодаря чему он может использоваться для укладки на достаточно ветхих стропильных системах.

Вес листов

Так как монтаж шифера выполняют вручную, немаловажное значение при покупке имеет вес отдельного листа. Этот параметр зависит от количества волн, величины профиля, толщины материала.

Масса стандартных листов шифера (изготовленных по ГОСТ):

  • Тип 40/150, 7 волн (размеры 1750х1130х5,8 мм) – 23,2 кг;
  • Тип 40/150, 8 волн (размеры 1750х1130х5,8 мм) – 26,1 кг;
  • Тип 54/200, 8 волн (размеры 1750х1130х6 мм) – 26 кг;
  • Тип 54/200, 8 волн (размеры 1750х1130х7,5 мм) – 35 кг.

Физико-механические особенности шифера позволяют использовать его в сложных условиях, на кровлях жилых и промышленных зданий.

Шифер: какова технология его изготовления в домашних условиях?

Сейчас все строительные материалы дорогие. Какова технология изготовления шифера в домашних условиях?

В домашних условиях конечно можно шифер изготовить, но добиться хорошего качества не получиться, так как для его изготовления нужен пресс, а сделать его дома практически не реально при изготовлении волнообразного шифера с применением цемента и асбеста, так что остаётся только вариант плоского шифера.

Для его изготовления из пластика делают емкость в тех размерах по длине, ширине и высоте, в зависимости от вашей потребности.

Сам процесс изготовления таком: сначала замешивается цементный раствор, лучше всего в двух ёмкостях. Одна ёмкость с более жидким раствором, другая как и полагается по всем нормам. Вырезается из асбестовой ткани заготовка и замачивается в более жидком растворе. В ёмкость наливается цементный раствор (половина объёма) из густой массы и разглаживается по всей поверхности, заполняя её примерно на 1/3 глубины. Далее асбестовую ткань достают из другой ёмкости и укладывают её на цементный раствор. Сверху засыпается остаток из первой ёмкости и всё это прижимается сверху какой-нибудь жёсткой и ровной поверхностью. Через некоторое время верхний лист поднять и дать новому листу шифера отвердеть и высохнуть.

В общем-то какой-то определённой технологии изготовления шифера в домашних условиях, просто не существует.

Надо чётко понимать, что слово “шифер” это обобщённое “народное” название материалов как кровельных так и стеновых.

Шифер может быть волнистым и плоским (я об асбестоцементом шифере).

Может быть шифер ПВХ, металлический шифер (из оцинковки, или алюминия), “мягкий” шифер (из битумных материалов, например ондулин).

Весь выше перечисленный шифер не возможно изготовить в домашних условиях.

Нужны прессы для штамповки, если это металл, нужны печи, и пресс если это асбестоцементный шифер.

В домашних условиях можно изготовить лишь натуральный природный шифер, кстати первоначально именно он и назывался шифером.

Купите вот такой сланцевый камень.

Материал пластинчатый, легко колется.

Нужно зубило и молоток, раскалываем сланцевый камень вдоль волокон и на финише получаем очень “крутой” натуральный шифер в виде пластинок сланца.

Укладывается на кровлю на сплошную обрешётку.

Сланец может быть разного цвета, если пластины надо доработать под определённый размер используем болгарку + круг по камню, но будьте внимательны пластины сланца хрупкие.

Начнем с того, что шифер – не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.

Основные типы шифера – волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:

– В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.

– Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.

– Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.

Читайте также:  Дома из несъемной опалубки: проекты, строительство, плюсы и минусы

– Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)

Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.

Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:

  • подготавливается смесь,
  • выполняется промежуточная формовка и выдержка,
  • материал прессуют и окончательно выдерживают изделие

На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:

Предлагаю на эту тему посмотреть небольшое видео:

Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.

Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.

Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.

Далее, заготовка выдерживается в прессовщике, где продолжается выдавливание излишков влаги. На этом этапе изделие первоначально упрочняется.

Следующий этап – прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.

Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.

В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:

Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))

Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.

На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.

Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию – уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.

Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.


Сланец может быть разного цвета, если пластины надо доработать под определённый размер используем болгарку + круг по камню, но будьте внимательны пластины сланца хрупкие.

Какая алюминиевая фольга для бани лучше подойдёт

Идеальная банная постройка должна как можно быстрее прогреваться и продолжительное время сохранять тепловую энергию. Для этого стены и потолок в ней утепляют. Такой теплоизолятор как алюминиевая фольга для бани является одним из наиболее востребованных материалов, поскольку отличается стойкостью к высоким температурам и влажности.


Среди характеристик, которыми обладает фольга для бани и сауны, важнейшей является способность отражать около 97% инфракрасных лучей. Если данным материалом производится сплошная обшивка парной, тепловая энергия будет сохраняться максимально. Дело в том, что ИК лучи стенами не поглощаются, а отражаются в сторону помещения.

Фольгированные материалы для бани – эффективное сохранение тепла

Своевременное и качественное утепление саун и бань способно обеспечить надежную защиту готовых конструкций помещений от повышенной влажности, грибка и дальнейшего разрушения.

Фольгированный утеплитель для бани способствует эффективному энергосбережению, что приводит к аккумуляции 98% тепла в помещении. Это позволяет экономить на топливе и в разы ускорять процесс топки парной.

В качестве теплоизоляционного материала рекомендуется использовать износостойкую фольгу.

  • Для чего нужна фольга?
  • Характеристики и преимущества
  • Разновидности фольги
    • Простая фольга в рулонах
    • Бумага на фольгированной основе
    • Ткань фольгированная
    • Фольгированный пенополистирол
    • Фольгированные плиты
  • Критерии выбора
  • Как выполнить обшивку бани фольгой самостоятельно

Своевременное и качественное утепление саун и бань способно обеспечить надежную защиту готовых конструкций помещений от повышенной влажности, грибка и дальнейшего разрушения.

Читайте также:  Каркасные бани плюсы и минусы

Фольга для бани: как выбрать утеплитель для основания разного типа

При выборе фольги следует обязательно учитывать характеристики основания, к которому она будет крепиться. Предлагаем познакомиться с важными критериями, которые помогут сделать правильный выбор.

Порядок монтажа и выбор материала могут отличаться
ФОТО: steemitimages.com

Фольга крепится ко всем поверхностям бани
ФОТО: idea.build2last.ru

Крафт-фольга

Для повышения механической прочности и долговечности был разработан новый тип теплоотражающего материала, сочетающий в себе основу из пропитанной бумаги и алюминиевой фольги. Фактически это утеплитель, объединяющий в себе свойства целлюлозы сохранять тепло и отражать ИК излучение.

Для повышения безопасности бумага пропитывается антипиренами. Помимо этого материал обладает следующими свойствами:

  • возможность установки непосредственно на внутреннюю часть деревянной стены;
  • небольшая толщина не скажется на уменьшении полезного объема парилки;
  • повышение прочности на разрыв.

Средняя стоимость крафт-фольги составляет 110 рублей за 1 м².


Для полноценного утепления бани рекомендуется использовать теплоизоляторы, одна из сторон которых фольгирована. Отражающий слой наносится на клеевую основу, это повышает прочностные характеристики фольги и позволяет создать надежную теплоизоляцию.

Фольга для бани: как выбрать и использовать самостоятельно

На чтение: 8 минут Нет времени?

Использование качественного утеплителя позволяет прогреть помещение в кратчайшие сроки и долго поддерживать нужную температуру. Сделать теплоизоляцию можно самостоятельно, подобрав подходящий слой фольги для бани. Раньше бани строились из обычного сруба и утеплялись мхом, что давало вполне приличную термоизоляцию. Сегодня для этих целей используется фольга для бани. Как выбрать и эффективно использовать этот утеплительный материал, расскажет редакция HouseChief.

Читайте в статье

На чтение: 8 минут Нет времени?

Какому производителю фольги можно доверять

На рынке строительных материалов присутствует достаточное количество брендов, специализирующихся на выпуске фольгированных утеплителей. Среди всех можно выделить три производителя.

  1. Изолон. Концерн расположен в Ижевске. Специализируется на изготовлении фольги и пластмассы. Для производства утеплителя используют специальные технологии. Материал выпускается в сшитом и не сшитом виде.
  2. Пенофол. Данный производитель изготавливает тонкий материал с отсутствием подложки. При этом, структура является достаточно прочной и надёжной.
  3. URSA. Один из ведущих производителей в Испании. Он изготавливает высококачественные утеплители разной толщины и структуры. Данный изолятор продается и в России.

При выборе бренда уделяется внимание тем брендам, которые обещают высокое качество и соответствие всем ГОСТам.

Остатки фольгированного полотна можно использовать в местах, где повреждена теплоизоляция
ФОТО: klevo.net

При выборе бренда уделяется внимание тем брендам, которые обещают высокое качество и соответствие всем ГОСТам.

Фольга на бумажной основе

Или, как ее еще называют, кашированная фольга на основе бумаги. Это материал для теплоизоляции отличается амортизирующими свойствами, плотностью и показателями по изоляции пара. Она встречается в двух видах: фольга на крафт-бумаге и фольга с бумагой и полиэтиленом.

Такой утеплитель хорошо сохраняет форму и легко поддается разрезанию. Обычная ширина такой фольги – 120 см. Крепят такой материал саморезами, специальными скобами для строительства либо гвоздями. Используют его для внутренней отделки бани, при этом необходимо отделывать стены, соседствующие с печью.


Теплоизоляционные материалы с фольгой именуются по-разному, в зависимости от прикрепленной к нему основы.

Вспененный полиэтилен со слоем фольги

Такую фольгу лучше использовать в парилке, т. к. материал обеспечивает эффективную теплоизоляцию. Двух или трехслойный рулонный материал объединяет качества пароизоляции, гидроизоляции, теплозащиты и шумоизоляции. Выпускают в виде полиэтилена с клеевым слоем или без него. Называется в продаже Фольгоизолон или Фольгоизол, его производят с разной гибкостью и плотностью. В бане и сауне его можно монтировать без дополнительного утепляющего слоя.

Технические показатели изолятора:

  • коэффициент проводимости тепла — 0,031 Вт/мК;
  • поглощает до 68% структурного шума;
  • сохраняет работоспособность при температуре от -60 до +90°С;
  • не гниет, не подвергается образованию плесени, стойкий к химии.

Основа содержит в составе закрытые воздушные ячейки, что обеспечивает непроходимость для воды и тепловой энергии. Хорошие амортизационные характеристики позволяют полотну оставаться целостным даже при усадке бревенчатой банной постройки.

Просто ставить материал под обшивку стен доской нельзя. Нужно обязательно под финишное покрытие делать обрешетку из мелкой рейки, например, сечением 20 х 40 мм.


Основа содержит в составе закрытые воздушные ячейки, что обеспечивает непроходимость для воды и тепловой энергии. Хорошие амортизационные характеристики позволяют полотну оставаться целостным даже при усадке бревенчатой банной постройки.

Когда она нужна и когда нет

Она не нужна тем владельцам бань, для которых не является проблемой ни экономия топлива, ни долгий нагрев.

Не нужна она и тем, кто полностью отрицает ее способность отражать инфракрасное излучение через слой вагонки, но считает, что теплопроводность алюминия – гарант быстрого охлаждения бани именно с помощью фольги.

Нет в ней необходимости и в том случае, если баня в достаточной степени утеплена традиционными способами, а ее нагрев и остывание полностью устраивают владельца.

Читайте также:  Сауна после тренировки полезно или нет: узнай и не парься

Неверно считать, что в банях из бревен или бруса она не найдет применения, так как в деревянных строениях требуется только правильное утепление венцов и качественная заделка всех щелей. При желании утеплить можно любую баню. Пусть это будет повторением, но фольга нужна там, где ценятся время и силы.


Она не нужна тем владельцам бань, для которых не является проблемой ни экономия топлива, ни долгий нагрев.

Особенности фольги для бани: “жаркая” теплоизоляция

Один из важнейших этапов при строительстве бани – это тепло- и пароизоляция для бани. Использование фольги для утепления бани поможет выполнить этот этап на достаточно качественном уровне. Современные технологии привели к появлению огромного ассортимента материалов на строительных рынках, однако их применение вкупе с фольгой сделает итоговый результат более высокоэффективным.

Алюминиевое полотно, ввиду своих технических особенностей, очень чувствительное к механическим повреждениям сырье, поэтому следует приобретать его на подложке и, желательно, в армированном виде. Такое решение позволит значительно снизить трудозатраты при монтаже за счет отсутствия потерь времени на ненужные заклеивания поврежденных мест.

Товарный ряд возможных фольгированных изоляционных товаров

Зная основные требования к фольгированным материалам, следует подробно рассмотреть разновидности термоизоляционных продуктов. Отделка бани фольгой займет меньше времени, если заблаговременно изучить все разнообразие рынка утеплителей. Ниже будет приведен список самых распространенных из них:

  • Алюминиевая фольга для бани. Этот продукт для теплоизоляционных работ продается в рулонах. Рулоны на рынках представлены в широком ассортименте. Рулоны могут быть разной ширины, длины. Толщина слоя также может быть различной.

Фольга в рулонах не имеет основания. Применяется для монтажа поверх уже имеющегося минерального изолятора. Использовать алюминиевую фольгу для бани можно до 650 градусов. Толщину теплоизоляции выбирать при этом может сам хозяин, важно помнить, что от этого зависит конечная прочность. Отражающая способность алюминиевого полотна обычно не менее 95%.

Монтаж производится внахлест с обязательной проклейкой стыков металлизированным скотчем. Использование фольги для утепления абсолютно безопасно для здоровья человека, так как она не выделяет токсичных веществ при нагреве.

  • Крафт-фольга. Этот теплоизоляционный материал производится на основе целлюлозы, также его можно встретить в трехслойном исполнении, состоящем из фольги, полиэтилена и крафт-бумаги.

К основным свойствам можно отнести высокую прочность, экологичность, герметичность. Крафт-фольга имеет маленькую толщину, которая может не превышать 1мм. Поверхность фольги имеет отражающую способность в 95%. Несмотря на то, что температура эксплуатации крафт-фольги заметно ниже, чем у рулонного алюминиевого полотна, и равна всего 100 градусам, в монтаже она гораздо удобнее, так как она меньше подвержена механическим повреждениям, обладает большей гибкостью.

  • «Фольгоизолон». Бани, стены которых обшиваются этим материалом, при соблюдении всех требований технологии не требуют дополнительных изоляционных мероприятий. Кроме всех основных функций «Фольгоизолон» обладает звукоизоляционными свойствами. Этот продукт обычно продается в рулонах, но можно встретить и листовую фасовку при его большой толщине. Его основа – это вспененный полиэтилен.

В листах «Фольгоизолон» имеет стандартные размеры 600*1200мм при толщине от 20-ти до 110-ти мм. В рулонах же толщина не превышает 10-ти мм при ширине от 1000 до 1200 мм.

«Фольгоизолон» легко обрабатывается при монтаже, он не подвержен деформации, в эксплуатации выдерживает температуры до 125 градусов.

  • Самый популярный теплоизоляционный продукт на российском рынке – фольгированная минеральная вата. Товары на основе минерального сырья традиционно применяется в утеплении любых помещений многие годы. На рынках его можно приобрести как в рулонах, так и листами, толщиной от 30мм до 100 мм. Из основных минусов можно указать наличие неприятной процедуры монтажа. Дешевая теплоизоляция вызывает раздражительные реакции слизистых человека.

  • «Пенофол». Для бани эта фольгированная теплоизоляция способна стать отличным продуктом с пароизоляционными свойствами. Являясь полотном на основе пароизоляции, «Пенофол» не только не выпускает тепло наружу, но и помогает стенам «дышать». Отражающая способность материала порядка 97%. При таких показателях можно смело утверждать, что теплоизоляция стен бани при использовании «Пенофола» будет лучше.Толщина основного теплоизолирующего слоя, как правило, не превышает 10 мм. Материал пароизоляции способен выдерживать температуры до 300 градусов.

  • Самый популярный теплоизоляционный продукт на российском рынке – фольгированная минеральная вата. Товары на основе минерального сырья традиционно применяется в утеплении любых помещений многие годы. На рынках его можно приобрести как в рулонах, так и листами, толщиной от 30мм до 100 мм. Из основных минусов можно указать наличие неприятной процедуры монтажа. Дешевая теплоизоляция вызывает раздражительные реакции слизистых человека.

Видео по теме: как правильно утеплить баню


Являясь стопроцентным пароизолятором, алюминий способствует образованию конденсата. Только интенсивный воздухообмен в период между банными сессиями может способствовать естественному испарению накопившейся влаги.

Ссылка на основную публикацию