Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?

Добавки в бетон – виды, характеристики, назначение

На современном этапе развития строительства перед производителем бетонных и железобетонных изделий стоит ряд достаточно трудоемких задач. Вместе с постоянным улучшением качества продукции, также необходимо подумать об обоснованности затрат энергетических и сырьевых ресурсов. Решением стало использование химических добавок в производстве бетона, которые позволяют не только добиться необходимого качества, но и позволяют значительно сократить затраты. В западных странах под конец двадцатого века объем бетона с добавками уже составлял 70 процентов. В нашей стране доля бетона с добавками на сегодняшний день составляет 50 процентов, и это значение продолжает неуклонно расти.


На современном этапе развития строительства перед производителем бетонных и железобетонных изделий стоит ряд достаточно трудоемких задач. Вместе с постоянным улучшением качества продукции, также необходимо подумать об обоснованности затрат энергетических и сырьевых ресурсов. Решением стало использование химических добавок в производстве бетона, которые позволяют не только добиться необходимого качества, но и позволяют значительно сократить затраты. В западных странах под конец двадцатого века объем бетона с добавками уже составлял 70 процентов. В нашей стране доля бетона с добавками на сегодняшний день составляет 50 процентов, и это значение продолжает неуклонно расти.

Стабилизаторы

Введение в бетонные смеси стабилизаторов помогает снизить расслоение смеси, добиться оптимальной вязкости, повышает ее гомогенность, препятствует вытеканию красителя. К таким составам относятся: Sika Stabilizer 100, Alphalith Stabilisierer F1 (ST), МПД-10.


Различают следующие виды пигментов:

Гидроизолирующие добавки

Бетон очень часто используется для заливки фундаментов. Поэтому защита подвальных помещений и стен здания от проникновения воды – очень важная задача. Без добавок бетон медленно, но все-таки пропускает воду через микропоры. Гидроизоляционные добавки придают ему гидрофобные свойства (отталкивание молекул воды). Используя их, можно без рубероида или битумной обмазки перекрыть грунтовым водам доступ в тело конструкции.

Самый популярный в прошлом гидроизолятор бетона — жидкое стекло. «Стаж его работы» на стройках превышает полвека. Единственный недостаток данной добавки – большой расход (на 10 литров бетона – 1 литр жидкого стекла). Сегодня на смену жидкому стеклу пришла проникающая гидроизоляция – Пенетрон и его аналоги, работающие по другому принципу. При контакте добавки с цементом она кристаллизуется и закупоривает трещины и поры в бетоне. Кроме гидроизолирующего эффекта Пенетрон обладает антикоррозионным действием, защищая арматурный каркас от разрушения.


Придать бетону нужный цвет – задача не простая. Этот материал обладает сильной щелочной реакцией и быстро обесцвечивает обычные красители. Поэтому для окрашивания бетонных изделий используют окислы железа и хрома, стойкие к щелочам и солнечному ультрафиолету.

Добавки в бетонный раствор для повышения прочности

Практика применения упрочняющих добавок при проведении бетонных работ набирает обороты, их рекомендуют купить при сложных условиях или особых требованиях к заливаемым конструкциям. Данная группа включает материалы с разным принципом действия и стоимостью, чаще всего химического происхождения. Многие из них относятся к комплексным и помимо повышения прочностных характеристик положительно влияют на другие показатели строительных растворов, а именно: подвижность, водонепроницаемость и морозостойкость. Выбор конкретной марки зависит от условий и назначения смесей.

Определение прочности и целесообразность использования добавок

Эта характеристика является основной, она отражает способность бетона к сопротивлению при сжатии и устанавливает его класс. Ее марочное значение достигается в возрасте 28 суток после заливки, при подборе правильных пропорций и создании нужных условий затвердевания этот показатель только улучшается со временем. Требуемый класс прочности указывается в проекте, повышение его в большую сторону нежелательно из-за возрастания затрат на приготовление, в меньшую – опасно из-за риска разрушений конструкций.

Требования к добавкам регламентированы ГОСТ 24211, с учетом их прямого воздействия на свойства раствора и кинетику его твердения их вводят со строгим соблюдением пропорций, с одновременной поддержкой оптимального водоцементного соотношения. Дозировка подбирается исходя из сухого веса вяжущего или объема строительной смеси, как правило, она незначительная и влияния на итоговую массу эти примеси не оказывают. Но из-за высокой стоимости таких веществ их применение должно быть экономически оправданным. Повышение марочной прочности путем ввода примесей целесообразно при:

  • Высоких требованиях к рабочим показателям возводимых конструкций.
  • Использовании нестандартных или высокой доле мелкофракционных заполнителей, сомнении в качестве компонентов.
  • Изготовлении нагружаемых, но не армированных мелкоштучных изделий: бордюрных элементов, плитки и брусчатки.
  • Заливке интенсивно эксплуатируемых стяжек. В данном случае могут применяться как добавки, оказывающие влияние на смесь в жидком виде, так и упрочнители свежеуложенных поверхностей.
  • Бетонировании монолитных систем при неблагоприятных погодных условиях.


3. Армирующие добавки в виде инертного полипропиленового, базальтового или металлизированного фиброволокна. Тонкие микроскопические волокна позволяют сделать крепкий бетон своими руками без риска нейтрализации полезных свойств каких-либо компонентов, в разы повышают устойчивость к истиранию, ударным нагрузкам и трещинам и снижают проницаемость.

Подвижность цементного раствора

Для сохранения подвижности, применяют пластификаторы. Эти добавки в бетон, способствуют сохранению пластичности, при значительном уменьшении количества воды в его составе.

Благодаря увеличению текучести, этот материал можно использовать для бетононасосов, что резко уменьшает трудозатраты при строительстве.

Сегодня, наиболее популярными стали составы, с содержанием лигносульфоната, которые замедляют процесс схватывания, и обладают ярко выраженным пластифицирующим действием.

Хлориды могут привести к коррозии арматуры в ЖБ конструкциях, поэтому их применение целесообразно в «легких» типах бетонов и бескаркасных конструкциях.

Добавки в бетонный раствор для повышения прочности

Практика применения упрочняющих добавок при проведении бетонных работ набирает обороты, их рекомендуют купить при сложных условиях или особых требованиях к заливаемым конструкциям. Данная группа включает материалы с разным принципом действия и стоимостью, чаще всего химического происхождения. Многие из них относятся к комплексным и помимо повышения прочностных характеристик положительно влияют на другие показатели строительных растворов, а именно: подвижность, водонепроницаемость и морозостойкость. Выбор конкретной марки зависит от условий и назначения смесей.

Определение прочности и целесообразность использования добавок

Эта характеристика является основной, она отражает способность бетона к сопротивлению при сжатии и устанавливает его класс. Ее марочное значение достигается в возрасте 28 суток после заливки, при подборе правильных пропорций и создании нужных условий затвердевания этот показатель только улучшается со временем. Требуемый класс прочности указывается в проекте, повышение его в большую сторону нежелательно из-за возрастания затрат на приготовление, в меньшую – опасно из-за риска разрушений конструкций.

Требования к добавкам регламентированы ГОСТ 24211, с учетом их прямого воздействия на свойства раствора и кинетику его твердения их вводят со строгим соблюдением пропорций, с одновременной поддержкой оптимального водоцементного соотношения. Дозировка подбирается исходя из сухого веса вяжущего или объема строительной смеси, как правило, она незначительная и влияния на итоговую массу эти примеси не оказывают. Но из-за высокой стоимости таких веществ их применение должно быть экономически оправданным. Повышение марочной прочности путем ввода примесей целесообразно при:

  • Высоких требованиях к рабочим показателям возводимых конструкций.
  • Использовании нестандартных или высокой доле мелкофракционных заполнителей, сомнении в качестве компонентов.
  • Изготовлении нагружаемых, но не армированных мелкоштучных изделий: бордюрных элементов, плитки и брусчатки.
  • Заливке интенсивно эксплуатируемых стяжек. В данном случае могут применяться как добавки, оказывающие влияние на смесь в жидком виде, так и упрочнители свежеуложенных поверхностей.
  • Бетонировании монолитных систем при неблагоприятных погодных условиях.
Читайте также:  Из чего строить баню?


В зависимости от достигаемого эффекта и принципа действия все добавки разделяются на:

Марки прочности в соответствии с ГОСТом 10178-85

По ГОСТу 10178-85 марка цемента соответствует пределу прочности при сжатии, определяемому на образцах в 28-суточном возрасте, изготовленных в соответствии с нормативом.

Испытания цемента на прочность при сжатии осуществляются согласно ГОСТам и СНиПам в лабораториях следующим образом:

  1. Готовят цементно-песчаный раствор из одной части цемента и трех частей песка.
  2. Изготавливают три образца заливкой раствора в разъемные металлические формы.
  3. Формы размещают на вибростоле и уплотняют их в течение трех минут.
  4. Через двое суток образцы извлекают из форм и помещают в воду температурой +20 °C на 28 суток (это время, которое в стандартном варианте необходимо цементно-песчаному раствору или строительной смеси для набора марочной прочности). Для специальных цементов устанавливается собственный период твердения.
  5. Образцы извлекают из воды, вытирают насухо, устанавливают под пресс. Давление, выраженное в кгс/см 2 , при котором образец начинает разрушаться, характеризует его марку.

Для получения точного результата испытывают 6 образцов, из которых выбирают 4 лучших и находят среднее арифметическое.

В соответствии с этим ГОСТом в маркировке указывают тип цемента, самые распространенные виды – ПЦ (портландцемент) и ШПЦ (шлакопортландцемент). Далее указывают марку прочности цемента, наиболее популярные – М400, М500, для сооружения объектов с особыми требованиями к прочности применяют марку М600 и выше. В маркировке также указывается наличие (буква Д) и процентное содержание минеральных добавок. Например, маркировка ПЦ М500 Д0 означает, что данный материал – это портландцемент марки М500 без добавок (0 % добавок).

В новой маркировке в соответствии с ГОСТом 31108-2016 указывают наименование цемента, его сокращенное обозначение, которое содержит информацию о типе, подтипе материала и добавках, класс прочности, обозначение подкласса, стандарт, в соответствии с которым производится продукт.

Добавки для бетона

Хоть и говорится, что лучшее – враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь – сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию “быстрее, выше, сильнее”. Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

  • добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
  • виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
  • добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
  • противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
  • добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
  • ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
  • расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
  • красящие добавки – пигменты для бетона.
  • добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
  • различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу – много! Перечислять их всех – вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник – – самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей – наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона – пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь – пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания “Полипласт”. Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

  • Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
  • Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
  • Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
  • Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
  • Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
  • Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
  • Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
  • Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
  • Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть – в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
  • Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие – увеличение объёмов производства.
  • Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)
Читайте также:  Температура в бане и сауне – какой она должна быть?

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов – не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот – незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона – ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) – обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до – 25 градусов. Это “жесть” конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с “предметом” и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Варианты утепления потолка бани и используемые материалы

Утепление потолка может быть выполнено настильным способом, когда толстые доски укладывают на верхние венцы сруба, или подшивным – закреплением снизу к балкам перекрытия. Существует также панельный способ утепления с помощью заранее изготовленных многослойных панелей.

В качестве теплоизоляции крыши бани могут выступать и природные материалы, например, глина, смешанная с песком, соломой или опилом, и современные утеплители – минеральная или базальтовая вата. Роль утеплителя играют также доски, подшиваемые или настилаемые в качестве потолка, поэтому их толщина должна быть максимально возможной для данного типа утепления. Использовать для утепления потолка пенопласт не рекомендуется по двум причинам: он пожароопасен и при нагреве выделяет вредные вещества. Для утепления скатов бани с мансардным этажом можно использовать полистирол и другие плитные вспененные утеплители при одном условии: марка утеплителя должна быть негорючей с добавлением антипиренов, например, пенополистирол ПСБ-С.

Кроме того, необходимо уделить внимание пароизоляции потолка. Ее выполняют со стороны парилки и используют для этого обычно металлизированные гидропароизоляционные пленки, например ИзоспанFB. Металлизированная поверхность не только изолирует парилку от испарения влаги, но и отражает инфракрасное излучение, что улучшает теплоизоляцию. Если утепление выполняют с помощью волокнистых материалов, необходимо обеспечить отвод влаги из слоя утеплителя, поэтому сверху их закрывают мембранной гидроизоляцией с односторонней паропроводимостью в сторону чердачного помещения. При утеплении скатов также необходимо обеспечить одностороннююпаропроницаемость всего слоя утеплителя, чтобы влажный воздух мансардного помещения не конденсировался на стенах и потолке.


При утеплении крыши бани с мансардным этажом необходимо утеплять и потолок, и скат крыши. Это даст возможность устроить на втором этаже полноценную комнату отдыха. В такой бане необходимо уделить самое пристальное внимание пароизоляции перекрытий, чтобы избежать повышения влажности на втором этаже. В остальном принципы утепления крыши бани не отличаются и выполняются по сходной технологии.

Классификация банных крыш

На этапе проектирования и сбора документов на строительство бани, кровельная конструкция выбирается исходя из несущей способности строения, размеров и возможных декоративных изысков. По сложности, в конструктивном плане, кровли для бань делятся на три вида:

  • односкатные крыши, рекомендованы для небольших строений примыкающих одной стеной к дому, но также не запрещаются к монтажу на отдельно стоящих постройках;
  • двускатные конструкции, прочные надежные, могут иметь необитаемое чердачное пространство, приспособленное под хранение банных принадлежностей или оформляться как комнаты отдыха;
  • многоскатные кровли, выделяются оригинальной конструкцией, но не отличаются высокой прочностью, поэтому самостоятельно возводить такие системы не рекомендуется.

Во всех конструкциях определяющим моментом, считается определение угла наклона ската. В расчет при этом берется кровельный материал, погодные условия в регионе и сложность конструкции. Идеальным углом наклона для стропильной системы, покрытой шифером будет параметр в 27º, использование облегченных материалов (профлист или металочерепица) позволяет снизить его до 15°. Пологий скат способствует скоплению снега зимой, что перегружает стропила, поэтому в регионах с высокой нормой осадков рекомендовано кровли укладывать с углом от 45 º до 80º. В свою очередь, аэродинамические свойства пологой крыши, придают ей устойчивость при сильных ветрах. При выборе системы, эти параметры учитываются, и подбивается оптимальный угол наклона.

  • односкатные крыши, рекомендованы для небольших строений примыкающих одной стеной к дому, но также не запрещаются к монтажу на отдельно стоящих постройках;
  • двускатные конструкции, прочные надежные, могут иметь необитаемое чердачное пространство, приспособленное под хранение банных принадлежностей или оформляться как комнаты отдыха;
  • многоскатные кровли, выделяются оригинальной конструкцией, но не отличаются высокой прочностью, поэтому самостоятельно возводить такие системы не рекомендуется.

Мауэрлат и стропильная система

На первом этапе работ следует выровнять выступающие концы мауэрлата, ведь именно эти бревна будут служить опорой для стропильных ног. Чем тщательней будут проведены измерения и чем ровнее обрезаны бревна, тем быстрее и легче будет возведена стропильная система.

Читайте также:  Как сделать парогенератор (паровую пушку) для бани своими руками — пошаговая инструкция с фото, чертежами и видео

Нужно измерить все выступающие части мауэрлата и определить наименьшее значение. На бревнах, расположенных по краям конструкции, сделать отметку наименьшего значения и вбить туда гвозди. Натянуть шнур между двумя бревнами на противоположных концах, сделать отметки на всех остальных частях и отпилить излишки бревен. После чего можно смело приступать к монтажу стропильной системы.

Перед установкой стропильной системы на мауэрлат следует настелить черновой настил, по которому можно будет ходить. Настил можно сделать из любых досок.

Стропильную систему делают согласно параметрам крыши, обозначенным в проекте бани. Те части стропил, которые опираются на балки мауэрлата, пропитывают специальным гидроизоляционным средством, затем заворачивают в рубероид, вставляют в заранее подготовленные пазы и надежно прикрепляют к стенам с помощью металлических скоб или шпилек.


На черновой настил укладывается гидроизоляция. Для чердачной крыши подойдет любой рулонный гидроизоляционный материал, обладающий достаточной устойчивостью к влаге. Полосы гидроизоляционного материала укладываются на настил горизонтально с нахлестом 15-20 см. На утепленные мансарды рекомендуется выбирать материал, пропускающий пар.

Выполняем правильно утепление крыши бани

Пленка расстилается перед установкой обрешетки, стропила оборачиваются ей по всей длине. Крепят пленку без натяжения, внахлест от 10 см. Швы и стыки изолируют скотчем, лучше фольгированным.

Строительство банной крыши

Изготовление несущей конструкции крыши для бани начинается с заблаговременной подготовки древесного бруса в нужных количествах с сечением 50х50 мм.

Если ширина бани не более трех метров, то первое что нужно сделать, это приготовить шестьбрусков,длина которых 370 сантиметров. Они будут применяться в качестве балок перекрытий. После этого приготавливают двенадцать брусков, с длиной 230 сантиметров, применяемых в как материалы для системы стропил.

Полезно: поскольку длина обычного бруса из дерева равна 6 метрам, то данная система обрешеток способна с большей эффективностью использовать материал, который есть в наличии, потому что суммарная длина балки и стропилы точно совпадают с длиной купленного бруска (370+230=600).

Завершив изготовление, следует приступать к работам по выкладыванию цельной конструкции из балок перекрытий и стропильных брусков, а потом отсекают ненужные части брусков. На брусках выполняются отметки, делается их подгонка к необходимым размерам, а после чего, крепеж между друг другом, с помощью гвоздей.

Похожие манипуляции выполняются со стропильными фермами. В данном случае важно не забывать о качественном уплотнении крыши.

Важно: Высокая прочность стропильных ферм добивается методом закрепления всех стыков с помощью деревянных накладок по обеим сторонам.

Затем изготавливаются фронтовые стропилы, для этого требуется соорудить особые оконные рамки ,а также рамки для чердачной двери, при наличии самого чердака.

Помещение чердака нечасто используется в бане, однако оно позволяет хорошо осматривать стропильные системы на предмет ее прочностных и пожаробезопасных характеристик, вследствие этого, чердачную дверь лучше всего сделать.

Перед тем как укреплять стропильные фермы на местах, необходимо произвести их проверку на идентичность, путем укладывания их одной ровной стопкой друг на друга. Если какие либо фермы выходят за границы общего столбца, то их требуется переделать или подкорректировать, так как неправильные элементы могут нарушить надежность системы стропил.

После этого, на мауэрлате либо балках перекрытия делается разметка, при этом есть возможность увеличить надежность, путем прибивания обрезков, с целью монтирования в свободные промежутки между обрезками опорных частей ног стропил.

Данный способ вдобавок позволяет уменьшить время проведения работ по установке системы стропил и исключить просчеты в размещении и размерах ферм стропил.

Полезно знать! Монтаж стропильных фронтовых ферм производится под малым углом к центральной части банной крыши. Данная мера предосторожности является дополнительной и помогает выполнить несущую конструкцию по максимуму жесткой, выдерживающей очень мощные ветровые удары.

Остальные фермы стропил следует устанавливать на одинаковом расстоянии друг от друга, составляющем 1 метр, после чего производится их сшивание коньковой доской. Далее производится выполнение обрешетки, тип которой выбирается в зависимости от того, какой материал будет использован при покрытии кровли.


Перед тем как укреплять стропильные фермы на местах, необходимо произвести их проверку на идентичность, путем укладывания их одной ровной стопкой друг на друга. Если какие либо фермы выходят за границы общего столбца, то их требуется переделать или подкорректировать, так как неправильные элементы могут нарушить надежность системы стропил.

Пароизоляционные материалы для крыши бани

Для пароизоляции применяются рулонные материалы следующих типов: пленочные и мембранные.

Для пароизоляции применяются рулонные материалы следующих типов: пленочные и мембранные.

Необходимость утепления

Территория России располагается большей частью в умеренных и северных широтах, где зимой властвует мороз, поэтому все отапливаемые сооружения утепляют. В банном помещении сложный микроклимат: с одной стороны, там очень жарко, а с другой, влажно. Чтобы «запереть» тепло внутри, на внутреннюю или внешнюю поверхность ската монтируют изолирующие материалы с низкой теплопроводностью. Благодаря этой мере решается сразу комплекс проблем:

  1. Уход тепла. Воздух в отапливаемом помещении движется по законам конвекции, то есть нагретый газ поднимается вверх, уступаю место внизу для более холодного. Так как в бане постоянно поддерживается высокая температура, то теплопотери через неутепленную крышу будут значительными.
  2. Образование конденсата. В бане, где не обойтись без большого количества воды, влажный воздух, насыщенные водными парами. Когда он поднимается к крыше и соприкасается с стропильным каркасом, балками перекрытий или кровельным материалом, имеющими относительно низкую температуру, образуются капли конденсата. Холодная жидкость, падающая на распаренные тела и горячие головы – неприятная неожиданность, которую лучше устранить.
  3. Большой расход топлива. Теперь, когда дрова стоят недешево, на то, чтобы хорошо протопить баню тратится немало средств. Утепленная крыша оптимизирует энергозатраты, не позволяя теплу уходить из нагретого помещения дольше, за счет чего топлива на поддержание оптимальной температуры тратится меньше.
  4. Защита крыши от повреждений. Жар внутренних помещений подтапливает снежную шапку, лежащую на скате в зимнее время. Из-за этого образуется ледяные наслоение, которые, соскальзывая с крыши, повреждают кровельное покрытие.

Важно! Если баня с односкатной или двухскатной крышей, а чердачное помещение не используется в качестве места для хранения, то по заверению опытных строителей можно не изолировать скаты, а ограничится качественным утеплением потолка.

Важно! Если баня с односкатной или двухскатной крышей, а чердачное помещение не используется в качестве места для хранения, то по заверению опытных строителей можно не изолировать скаты, а ограничится качественным утеплением потолка.

Ссылка на основную публикацию