Сауна после тренировки: чем полезна и можно ли вообще принимать?

Можно ли после тренировок идти в сауну. Сауна после тренировки в тренажерном зале или фитнеса.

Привет! Сегодня поговорим про баню. Любите попаритья в баньке? Я очень люблю. Когда я жил у себя на Донбассе, было время когда я ходил туда стабильно 1 раз в неделю на протяжении целых 4-х лет. В то время я вообще не болел простудами и прочей ерундой.

Разогреешься в парилочке, потом в ледяной бассейн — обалдеть ощущения, особенно зимой и полезно очень. Ну а как быть, если ты только что потренировался в зале? Интересный вопрос. Об этом и поговорим сейчас.

Многие спортивные клубы и фитнес-центры предлагают не только хорошо оборудованные тренажерные залы, но и другие зоны, например, фитнес-бар, где можно восстановить силы протеиновым коктейлем или сауна. О последнем идут вечные споры между медиками и тренерами, и до сих пор нет однозначного мнения, сауна после тренировки полезна или нет.

Давайте попробуем взвесить все за и против этой очень приятной процедуры для спортсменов после физических нагрузок.

Давайте попробуем взвесить все за и против этой очень приятной процедуры для спортсменов после физических нагрузок.

Сауна для похудения и восстановления после тренировки

Сауна традиционно используется для релаксации, особенно после интенсивной тренировки. Однако знаете ли вы о том, что сауна может способствовать повышению спортивной производительности и для похудения? Все дело в том, что повышение температуры тела в течение короткого периода нахождения в сауне стимулирует увеличение мышечной выносливости, выброс в кровь гормона роста и дает ряд прочих полезных и приятных эффектов. И конечно же идеально подходит сауна для похудения!

Сауна традиционно используется для релаксации, особенно после интенсивной тренировки. Однако знаете ли вы о том, что сауна может способствовать повышению спортивной производительности и для похудения? Все дело в том, что повышение температуры тела в течение короткого периода нахождения в сауне стимулирует увеличение мышечной выносливости, выброс в кровь гормона роста и дает ряд прочих полезных и приятных эффектов. И конечно же идеально подходит сауна для похудения!

Чем полезна сауна после тренировки

Действительно ли сауна всегда полезна? Узнайте о пользе парилки после тренировки и о влиянии высоких температур на ваш организм.

Многие завсегдатаи тренажерных залов не понаслышке знают, что такое сауна. Тем не менее перед тем, как перейти к разговору о пользе сауны после тренировки, внесем ясность. Сауна – это небольшое помещение, предназначенное для создания очень высоких температур; уровень влажности так же контролируется. Помещение отделано деревом, которое при нагревании источает приятный аромат.

В наши дни можно встретить два варианта сауны: с сухим и влажным паром. Второй вариант широко известен как паровая сауна, температура в которой ниже, чем в сауне с сухим паром. В сухой сауне температура может достигать 120°С, но за счет низкой относительной влажности удается избежать ожогов кожи. Теперь, когда пробежались по типам саун, можно переходить к пользе высоких температур после завершения изнурительной тренировки.

В наши дни можно встретить два варианта сауны: с сухим и влажным паром. Второй вариант широко известен как паровая сауна, температура в которой ниже, чем в сауне с сухим паром. В сухой сауне температура может достигать 120°С, но за счет низкой относительной влажности удается избежать ожогов кожи. Теперь, когда пробежались по типам саун, можно переходить к пользе высоких температур после завершения изнурительной тренировки.

Сосна

Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц. Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.

Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.

Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.

Читайте также:  Какие дрова лучше для печки: самые жаркие и теплые чтобы топить баню, камин, твердотопливный котел

Преимущества клееного бруса

Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.

  • Хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения и препятствующие возгоранию.
  • Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении.

  • Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру.
  • При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро.
  • Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.


Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!


Правило № 1 нашей компании:

Изготовление клеёного бруса

  1. Как делают на производстве?
  2. Чем можно склеить?
  3. Как сделать своими руками?

В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.


В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.

Производство клееного бруса – тонкости технологии

Про клееный профбрус слышат часто, но не все допускают мысль о применении в строительстве собственного дома или бани. Владельцы участков исключают этот пиломатериал из-за дороговизны – он на 30-40% дороже профилированного бруса естественной влажности. Но есть и те, что считают изготовление материала недостаточно экологичным – ведь производители применяют разные составы клея, целостность массива также нарушается в процессе резки сырья.

На деле изготовление клееного бруса – сложный процесс, включающий в себя и химическую, и механическую, и термическую обработку древесины, но на экологичность конечного результата все операции не влияют. А вот эксплуатационные свойства материала по сравнению с цельными типами пиломатериалов возрастают в разы. Давайте рассмотрим технологию производства клееного бруса в подробностях.


На деле изготовление клееного бруса – сложный процесс, включающий в себя и химическую, и механическую, и термическую обработку древесины, но на экологичность конечного результата все операции не влияют. А вот эксплуатационные свойства материала по сравнению с цельными типами пиломатериалов возрастают в разы. Давайте рассмотрим технологию производства клееного бруса в подробностях.

Итоговые процессы

Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Происходит нарезка чашек, элементов крепления по подготовленному трафарету. В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали.

По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Качественные элементы слаживают в пачку и упаковывают в пленку.

После этого продукция готова к реализации на рынке, но на каждую пачку клеится этикетка, соответствующая конкретному набору деталей в ней.


Кедр – цвет древесины желтовато-белый с сердцевиной бело-розового оттенка. Текстура мягкая, но однородная с мелкими сучками. Его плотность составляет 420 кг/м 3 , дерево характеризуется приятным ароматом и противомикробными свойствами. Брус из него не подвержен гниению, повреждениям, растрескиванию и усадке. Он используется для любых видов строительства.

Все о производстве клееного бруса

Клееный брус — прочный, долговечный, экологически чистый строительный материал. Его преимущества перед другими изделиями из древесины заключаются в отсутствии деформаций, устойчивости к температурным, биологическим и механическим повреждениям. Производство клееного бруса — перспективный и востребованный тренд в деревообработке.

  1. Организация заготовки или закупки древесины. В качестве сырья для качественного бруса служат хвойные виды деревьев. Наиболее распространённые — ель, сосна, лиственница. Для особых заказов — более дорогостоящие виды: пихта, кедр. При изготовлении одной партии бруса нельзя смешивать разные виды деревьев.
  2. Входной контроль. Поставляемая на предприятие древесина проверяется на наличие грибковых и гнилостных поражений, червоточин, трещин, кривизны и других дефектов. Отобранный пиловочник, соответствующий техническим характеристикам, укладывается в штабеля. Отбракованная древесина возвращается поставщику либо используется для производства других видов продукции.
  3. Распиловка кругляка. Сначала с брёвен снимают горбыль, затем распиливают на доски, проверяют на наличие сколов, трещин, гнили, ходов насекомых. Отбраковывают не годные в производство доски, будущие ламели укладывают в штабеля и направляются на сушку.
  4. Сушка досок. В сушильных камерах происходит снижение влажности досок до 10-12%. Время сушки зависит от первоначальной начальной влажности материала и варьирует от 7 до 14 дней.
  5. Распиловка обрезной доски. Производится на многопильных станках, в результате получаются заготовки стандартной ширины.
  6. Торцовка досок. Высушенные заготовки поступают на торцовочные станки, где осуществляется удаление погнутости и помятости, а также отрезка треснутых торцов досок.
  7. Обнаружение дефектов. Заготовки обрабатываются на четырёхсторонних продольных фрезерных станках с целью обнаружения дефектов и подготовки поверхностей сцепления ламелей при последующем склеивании.
  8. Вырезка дефектов. Полученные в результате оптимизации заготовки далее поступают на линию сращивания.
  9. Сращивание заготовок. На торцах нарезаются зубчатые мини-шипы. Затем на них наносится клей, и заготовки передаются в пресс, где происходит их сращивание в ламель.
  10. Калибровка ламелей. На четырёхсторонних фрезерных станках производится продольное строгание ламелей с целью удаления излишков клеевого раствора, перепадов швов. В результате достигается геометрическая точность и гладкость поверхностей, необходимые для склеивания.
  11. Наливание клея. Ламели поступают на клееналивочный аппарат, где клей в виде непрерывных шнуров наносится на плоскости ламелей для последующего склеивания.
  12. Склеивание тела бруса. Пакет будущего клееного бруса собирается из соединённых вразбежку ламелей. Составленные пакеты направляются на автоматический пресс, где под давлением 0,5-1 Мега Паскалей производится склейка ламелей в брус.
  13. Калибрование и профилирование. На четырёхсторонних фрезерных станках производится продольное фрезерование клееного бруса для удаления излишков клеевого раствора, достижения геометрической точности и чистоты поверхностей.
  14. Торцовка клееного бруса. Производится на торцовочных станках по заданным размерам бруса. При необходимости добавляется нарезание чаш, профилирование.
  15. Защита и упаковка. Проводится проверка качества изготовленной партии бруса. Затем проводится антисептическая и огнезащитная обработка изделий. Изготовленная продукция упаковывается в паропроницаемый полиэтилен и отправляется заказчику.
Читайте также:  ОСБ плита: характеристики, отзывы, преимущества и недостатки

Показатель усадки клееного бруса

Для клееного бруса показатель усадки составляет не больше 1%, что делает его очень востребованным среди застройщиков. Это характерное свойство позволяет при строительстве дома реализовывать самые сложные строительные замыслы, ускоряя процесс сдачи объекта в эксплуатацию. Следовательно, и себестоимость строительства становится значительно меньше.

Клееный брус, в сравнении с массивным, обладает еще одним совершенным преимуществом. Речь идет о технологическом процессе, где перед склейкой основание доски подвергается просушке в специальных камерах. Это необходимая мера, чтобы достичь уровня влажности не более 12%.

Настолько качественная подготовка позволяет гарантировать стойкость материала к образованию трещин и нейтрализовать фактор деформации. Немаловажным плюсом является и то, что клееный брус не подвержен загниванию.

В качестве примера можно говорить о сравнительной тепловодности стены с учетом слоя клееного бруса в 200 мм и кирпичной стеной аналогичной толщины. В этом испытании деревянный массив имеет пятикратное (!) преимущество. Подобный тест в сравнении с бетонным основанием показывает тринадцатикратное (!) превосходство.

Технология производства клееного бруса

Все, кто рано или поздно сталкивается со строительством деревянных домов, бань, сараев и других конструкций, слышали о таком строительном материале, как клееный брус. Но далеко не все спешат его использовать, ведь со стороны может показаться, что склеенные между собой детали древесины не смогут выдержать высокую нагрузку. И это будет большим заблуждением.

Клееный брус – это высокотехнологичный материал, поэтому постройки из него практически не подвержены усадке, прекрасно выдерживают высокую нагрузку и сохраняют свою форму на протяжении всего периода эксплуатации.

Если рассмотреть весь процесс по этапам, то получится целая отлаженная система:

Клееный брус – преимущества, процесс производства

Деревянные дома характеризуются как теплые и уютные сооружения со здоровым микроклиматом. Одним из основных строительных материалов, используемых для таких построек, является клееный брус. Это современный стеновой материал, который превосходит профилированный аналог.

Главная его особенность заключается в том, что изделие не вырезают из целого куска дерева, а склеивают из досок, которые заранее были подготовлены и высушены. Доски имеют разные направления волокон, но в подавляющем большинстве берутся из одной партии древесины.

Читайте также:  Термостойкий клей для металла: высокотемпературный водостойкий продукт, какой жаростойкий вариант выдерживает температуру 300 и 1000 градусов

Преимущества:

  • Экологичность. Нередко можно услышать, что использование клея мешает этому материалу быть на 100% натуральным. Однако используемый состав проходит сертификацию и полностью безопасен.
  • Эстетичность. Деревянный дом – это красота, эстетика, статус. А за счет клееного бруса смотрится такая постройка еще более привлекательно.
  • Стойкость к трещинам. Возникновение трещин в деревянных домах – частое явление. Но только не в случае с клееным брусом. Дело в том, что особенность производства позволяет высушивать ламели по всему периметру, а также внутри, а клей повышает их прочность. В результате риск появления трещин сведен к нулю
  • Высокая прочность и малый вес. Не каждый материал может похвастаться таким сочетанием.
  • Точная геометрия. Клееный брус не смещает геометрию независимо от климатических и эксплуатационных условий.
  • Простота монтажа. Строительство дома можно выполнять в любое время года и в любую погоду.
  • Практически полное отсутствие усадки. Максимальная цифра – 1,5% с учетом всего эксплуатационного срока.
  • Возможность сразу заселиться и жить.
  • Повышенная теплостойкость.
  • Высокая прочность.

Недостатки:

  • Высокая цена (если сравнивать клееный брус с профилированным или другими материалами).
  • Риск расслоения ламелей в случае неправильной технологии производства.
  • Регулярная обработка древесины (это требование касается всех деревянных домов).

Главная его особенность заключается в том, что изделие не вырезают из целого куска дерева, а склеивают из досок, которые заранее были подготовлены и высушены. Доски имеют разные направления волокон, но в подавляющем большинстве берутся из одной партии древесины.

Производство клеёного бруса

Технологию производства клееного бруса можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Приёмка древесины.
  2. Подача в цех на распиловку.
  3. Отправка в сушильную камеру и сушка.
  4. Цех изготовления клееных изделий.
  5. Контроль и приёмка ОТК.

Для производства клееного бруса требуется древесина хвойных пород (сосна) не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или второй группы качества по ГОСТ 9685, первого отпила (первые 6м или комлевое бревно), содержащее минимум сучков и небольшой сбег. Не подходит древесина, произрастающая в низинах (повышенная влажность материала) и на открытых местностях (изобилие сучков). Минимальный диаметр 0,3м.

Брус в профиль

Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.

Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.

Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.

Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.

Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.

Ссылка на основную публикацию