Топливные пеллеты своими руками: чертежи, фото изготовления пресса — гранулятора

Технологическая схема производства

Для того чтобы изготовить топливные гранулы, отвечающие всем требуемым характеристикам, необходимо не только использовать для этих целей качественное сырье и специальное оборудование для производства пеллет, но и строго придерживаться технологии.

Технологическая схема производства топливных пеллет

Процесс изготовления пеллет состоит из нескольких этапов.

  1. Сначала проводят очистку древесного сырья от посторонних примесей и его первичное дробление. В результате такого процесса, для осуществления которого применяются обычные дробилки, древесное сырье разделяется на достаточно крупные фракции.
  2. Затем следует сушка, в процессе которой влажность древесного сырья доводится до значения, не превышающего 12–14 %. Для сушки сырья используются установки барабанного или аэрационного типа.
  3. После сушки древесное сырье подвергают более тонкому измельчению, для чего преимущественно используются дробилки молоткового типа. На выходе из таких установок получают мелкие опилки или даже рассыпчатую древесную массу, доведенную до состояния муки, из которой производятся самые качественные топливные гранулы.
  4. Если после повторного измельчения влажность полученной древесной массы не доходит до требуемого минимального значения (10–12 %), данный параметр искусственно увеличивают, используя для этих целей пар или обычную воду.
  5. После того как параметры сырья для производства топливных гранул доведены до требуемых значений, его подают на прессовальную установку – пеллетайзер. В таких установках, которые могут отличаться друг от друга конструктивным исполнением, сыпучая масса продавливается через отверстия матрицы, в результате чего формируются плотные цилиндрические гранулы определенного диаметра. Оказание значительного давления на рассыпчатую древесную массу способствует ее самопроизвольному нагреванию. При этом из нее выделяется природный компонент – лигнин, обладающий хорошими связующими свойствами. Именно данный компонент и обеспечивает формирование из отдельных частичек рассыпчатого древесного сырья плотного брикета с устойчивой внутренней структурой.
  6. Матрицы, в рабочих полостях которых рассыпчатое древесное сырье преобразуется в плотный топливный брикет, могут быть цилиндрическими или плоскими. Установки первого типа, как правило, выпускаются в стационарном исполнении, и используются преимущественно для оснащения промышленных предприятий. В их конструкции присутствует специальное отрезное устройство, позволяющее производить пеллеты приблизительно одинаковой длины. Матричные установки плоского типа, в оснащении которых может использоваться один или несколько катков, отличаются компактными габаритами. Именно такое оборудование чаще всего используется для того, чтобы организовать производство пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого предприятия.
  7. Готовые пеллеты, температура которых в результате их самопроизвольного нагрева в процессе прессования может составлять от 65 до 90°, охлаждают, при необходимости подсушивают, а затем упаковывают и отправляют потребителям или на склад.

Этапы производства пеллет во всех подробностях демонстрируют соответствующие видео, которые несложно найти в интернете.

  • Высокая экологичность топливных гранул заключается в том, что при их сгорании в атмосферу выделяются преимущественно водяной пар и углекислый газ, которые не представляют вреда для растений и живых организмов.
  • Поскольку пеллетное топливо отлично поддается пиролизу, его удается успешно использовать в высокоэффективном топливном оборудовании длительного горения. Также благодаря данному качеству процесс загрузки пеллет в отопительный котел можно легко автоматизировать, тем самым минимизировав участие человека в функционировании такого оборудования.
  • Благодаря компактным размерам топливных пеллет для их хранения не надо выделять значительные площади. Кроме того, транспортировка гранул не вызывает особых сложностей и, соответственно, не требует значительных финансовых затрат.
  • Гранулирование топливных пеллет осуществляется без использования дополнительных химических веществ, клеящих составов и модификаторов, что способствует чистоте такого топлива, которое не имеет неприятного запаха и не вызывает аллергических реакций. Данные характеристики позволяют организовывать процесс хранения пеллет даже в непосредственной близости от жилых помещений.
  • Значение тепловой отдачи, которой отличаются качественные пеллеты, превосходит аналогичный параметр многих видов натуральной древесины и каменного угля.
  • При организации правильного хранения пеллеты не подвергаются процессам внутреннего прения и гниения, что минимизирует вероятность их самопроизвольного возгорания.
  • Во многих регионах, где имеется мощная сырьевая база для производства пеллет, а также функционируют крупные предприятия по выпуску подобной продукции, такие гранулы являются самым недорогим видом качественного топлива, которое позволяет эффективно и с незначительными финансовыми затратами обогревать как жилые строения, так и здания промышленного назначения.

Чертежи гранулятора

Чертежи и видео гранулятора из мясорубки своими руками показывают, что это очень простое устройство. С его изготовлением справятся даже начинающие. Использовать в качестве основы для агрегата мясорубку удобно именно потому, что она требует минимальной доработки. При создании гранулятора понадобится только удалить лишние части устройства и закрепить некоторые дополнительные элементы.

Достоинством мясорубки является наличие готового прочного шнекового механизма

Размеры самодельного гранулятора определяют в соответствии с габаритами мясорубки. Основное внимание нужно уделить матрице, она должна плотно и без люфта входить в корпус агрегата. При изготовлении устройства проверяют соответствие друг другу всех скрепляемых деталей. К шнеку должны надежно крепиться шкив с одной стороны и отрезной нож с другой.

Гранулятор своими руками получается компактным и подходит для установки на стол в подсобке

  • металлического корпуса мясорубки, выполняющего роль приемного бункера;
  • шнека, подталкивающего кормовую смесь к выходному отверстию;
  • покупной или самодельной матрицы — стального диска с просверленными частыми отверстиями;
  • ножа для отсекания готовых гранул;
  • шкива с ременной передачей — при включении он передает вращение на шнек мясорубки;
  • двигателя 220 В, он необходим для приведения всей конструкции в работу;
  • наружной емкости для приема готовых пеллет.

Что делать с царапинами и прожогами?

Как восстановить акриловое покрытие ванны, если на нем появились царапины и прожоги? На самом деле, такие дефекты ликвидировать довольно легко.

Сначала придется зачистить нужные участки наждачной шкуркой, начиная с крупной и заканчивая мелкой зернистостью. Царапина на акриловой ванне должна полностью исчезнуть. Потом следует на поверхность ванны нанести полироль и при помощи мягкой губки довести покрытие до блеска. На этом мелкий ремонт царапин заканчивается. Если же кто-то поцарапал акриловую ванну глубоко, придется применять латексную краску.

Читайте также:  100 лучших идей: Джакузи в интерьере на фото


Через шесть-семь часов после обработки, отшлифуйте поверхность при помощи шкурки. Если отремонтированные участки окажутся матовыми, можете нанести на покрытие полироль, он придаст сантехнике блеск.

Как работает жидкий акрил

Если совсем кратко, то акриловый полимер — это всё та же эпоксидная смола, тонированная белым цветом. Особенностью материала является его высокая адгезия, в том числе и к глянцевым поверхностям. Несмотря на это, подготовка к реставрации должна быть очень тщательной.

Прежде всего, важен режим температуры и влажности. Чем более сухой воздух в помещении — тем лучше, а наличие брызг или капель нужно исключить полностью. Оптимальная температура для нанесения акрила — 25 ºС. Именно при таком температурном режиме эпоксидный состав приобретает наиболее оптимальную вязкость для нанесения без кисти.

Разница в текучести с изменением температуры даже на несколько градусов бывает очень существенной. При 28–30 ºС слой будет слишком тонким, а при температуре ниже 23 ºС не произойдёт нормальной полимеризации и покрытие не приобретёт требуемые качества. Естественно, ванна и воздух в помещении должны иметь одинаковую температуру.

Наливной акрил теряет липкость спустя 4–6 часов и полностью полимеризуется через двое суток. До этого момента в помещении нужно поддерживать оптимальный температурный режим, а в первые часы после нанесения — любым удобным способом исключить оседание пыли.

Разница в текучести с изменением температуры даже на несколько градусов бывает очень существенной. При 28–30 ºС слой будет слишком тонким, а при температуре ниже 23 ºС не произойдёт нормальной полимеризации и покрытие не приобретёт требуемые качества. Естественно, ванна и воздух в помещении должны иметь одинаковую температуру.

Порядок выполнения ремонта акриловых ванн

Акриловая сантехника со временем стала не менее популярна, чем чугунные и металлические аналоги. Ванны из акрила отличаются практичностью, долгим сроком службы и различными видами дизайна. Но покрытие может существенно повредиться из-за серьезных механических ударов. Реставрация акриловых ванн нужна при появлении на них глубоких трещин, отверстий и скол, а провести ее можно самостоятельно, что позволит сэкономить.


Обновление ванной и устранение неглубоких царапин потребует только полировки войлочным куском, а более серьезные трещины устраняют с помощью специального комплекта. Он включает в себя следующие составляющие.

Подготовка поверхности

Первым делом, перед проведением любых восстановительных работ с акриловой ванной, необходимо подготовить поверхность:

  • тщательно ополосните купель теплой водой;
  • нанесите моющее средство на поверхность (так же можно использовать обычный мыльный раствор);
  • оставьте отмокать на 20-30 минут.
  • протрите купель мягкой губкой — особое внимание стоит обратить на поврежденное место, его нужно чистить более тщательно;
  • обильно сполосните водой;
  • обезжирьте место повреждения. Как это сделать, читайте в специальной статье.


Что же делать если в процессе эксплуатации треснуло покрытие акриловой ванны, как отремонтировать трещину? Важно понимать, что её нужно ликвидировать как можно быстрее, что бы избежать дальнейшего распространения. Ведь под действием постоянной нагрузки и разности температур она может значительно разрастись.

Заделка проплешин

При обнаружении не полностью заделанных участков надо собрать небольшое количество эмали с днища и замазать шпателем необработанные поверхности. Нужно будет осмотреть стенки и выявить ошибки. В некоторых местах могут быть потеки, которые устраняются шпателем.

Со временем покрытие становится твердым. Обнаружив дефекты, следует дождаться окончания полимеризации, которая длится 48 часов, после чего применить заводской комплект для ремонта. Смесь нужно сразу же удалять с пола, в противном случае ее будет трудно убрать. Ванная комната должна быть закрыта в течение 2 дней, чтобы предотвратить попадание пыли и мелкого мусора на поверхность сохнущей чаши.

Как заделать сколы или небольшая реставрация повреждений ванны

Иногда на поверхности появляются небольшие сколы, трещины от упавших тяжелых предметов, царапины. И в таком случае нет необходимости производить полную реставрацию, достаточно в надлежащей последовательности провести мелкий ремонт.

Раньше подобные дефекты устраняли, смешивая клей с зубным порошком либо нанося на скол эпоксидку и присыпая ее фарфоровой пылью. Но такие методы крайне ненадежны, и от них лучше отказаться.

Скол на чугунной ванне Скол на чугунной ванне

Шаг первый. Готовим скол к ремонту. Для начала наносим на скол преобразователь ржавчины, выжидаем, смываем состав водой. Затем чистим скол порошком или жидкостью для мытья посуды. Промываем водой и протираем насухо.

Шаг второй. Используя ацетон или иной растворитель, обезжириваем дефектный участок. Просушиваем и прогреваем поверхность феном.

Шаг третий. Используя автомобильную шпаклевку, промазываем скол. Дожидаемся высыхания и производим шлифовку наждачной бумагой.

Шаг четвертый. Покрываем зашпаклеванное место двухкомпонентной акриловой или автомобильной эмалью.

Также для реставрации можно использовать готовый ремкомплект для ванны, в состав которого входит акриловая краска, отвердитель, несколько листов наждачки, эпоксидная шпатлевка, полироль и подробная инструкция. Примерная стоимость такого комплекта составляет от 900 до 1300 рублей.

Ремкомплект


Шаг третий. Используя автомобильную шпаклевку, промазываем скол. Дожидаемся высыхания и производим шлифовку наждачной бумагой.

Реанимируем изделия из акрила

Далеко не все сантехнические изделия можно чистить привычными средствами: абразивными или отличающимися агрессивной средой. Вместо того чтобы привести вещи в порядок, они могут нанести непоправимый вред. Речь, в частности, идет об акриле. Мы уже писали о том, чем нельзя мыть акриловые ванны. Немецкие производители предлагают средство, которое не только эффективно чистит, но и устраняет пятна, мелкие царапины, известковый налет, восстанавливает цвет, одновременно полируя поверхность из акрила. Это паста для очистки и полировки Cramer Acryl Star. В ее составе сочетаются специально подобранные чистящие и полирующие компоненты.

Читайте также:  Абиссинский колодец (скважина) своими руками: что это такое, конструктивные особенности

С помощью пасты можно не только вернуть белизну акриловой ванне или поддону, но также зашлифовать глубокие царапины. Для этих целей в набор Cramer Acryl Star входит шлифовальная бумага с зернистостью в 1200 и 2500 гранул.

Удаляют царапины с акрила таким образом:

1. Удалить повреждения с мокрой поверхности, перемещая шлифовальную бумагу с зернистостью 1200 прямыми движениями вдоль царапины, а затем изменить направление шлифовки на 90°.

2. Продолжать мокрое шлифование бумагой с зернистостью 2500, добиваясь того, чтобы поверхность стала гладкой и матовой.

3. Нанести Acryl-Star на очищенную поверхность и полировать ее мягкой, влажной хлопковой салфеткой в течение 3-5 минут до достижения требуемого блеска.

КСТАТИ. Если правильно выполнить шлифовку, то поверхность акриловой ванны в месте царапины можно довести до зеркального блеска, так что даже воспоминаний о повреждении не останется.


На сегодня Cramer предлагает, пожалуй, самую широкую линейку средств для ремонта, чистки и полировки сантехники, подтвердивших высокую репутацию фирмы, поэтому компания Aquanet остановила внимание именно на этой продукции и предлагаем ее нашим покупателям по привлекательным ценам. Если вы хотите купить набор для ремонта акриловых ванн, а также средства для чистки и полировки сантехнических изделий, то можно подробнее познакомиться с ними и заказать здесь.

Реставрация трещин на акриловой поверхности

Наиболее частая причина трещин на акриловой ванне — случайное падение тяжелого предмета. Если эта неприятность случилась и с вами, пора покупать ремонтный комплект или восстанавливающую ленту. Трещина относится к серьезным дефектам, поэтому и с реставрацией ее придется повозиться дольше, чем с удалением царапин. Ликвидируйте трещину на акриле следующим образом:

Обработайте поверхность двумя видами наждачки так же, как это делается при реставрации царапин.

На концах трещины осторожно просверлите маленькие отверстия диаметром в 1 мм, как бы искусственно увеличивая трещину. Это необходимо для того, чтобы пресечь дальнейший рост трещины, который без этого простого действия гарантирован даже при щадящей эксплуатации.

Промойте реставрируемый участок, удалив с акриловой поверхности оставшиеся от сверления твердые частицы и пыль, затем ванну надо хорошо просушить.

Обезжирьте рабочую зону спиртом или иным раствором идентичного действия.

Нанесите на трещину состав из ремкомплекта для акриловых ванн. Он состоит из двух компонентов, соединяющихся прямо перед применением. При трещине большой глубины часто требуется нанесение акрила в несколько подходов. После нанесения каждого слоя ему дают затвердеть, делая паузу в 3—4 часа в реставрационных работах.

После полной заделки трещины ванне нужно дать высохнуть в течение нескольких часов. Пока будет сохнуть нанесенный на трещину акрил, ванной пользоваться нельзя: запрещено наливать в чашу воду, надавливать на отремонтированную поверхность, проверяя степень высыхания.

После окончательного высыхания нового акрилового покрытия остается только аккуратно обработать место трещины мелкозернистой шкуркой и отполировать реставрируемый участок.

Если вы выбрали реставрацию лентой, то используйте ее так же, как при восстановлении поцарапанной поверхности. Но учтите, что при помощи реставрационной ленты можно заделать только не очень длинные и не чересчур глубокие трещины. Установив ленточную заплатку, необходимо несколько часов вообще не пользоваться ванной, оберегая новое покрытие от контакта с влагой.

После полной заделки трещины ванне нужно дать высохнуть в течение нескольких часов. Пока будет сохнуть нанесенный на трещину акрил, ванной пользоваться нельзя: запрещено наливать в чашу воду, надавливать на отремонтированную поверхность, проверяя степень высыхания.

Мелкие царапины

По времени ремонт мелких царапин занимает 20 – 40 минут в зависимости от площади поврежденных участков. Для подготовки поверхности необходимо выполнить действия:

  • ополаскивание чаши теплой водой;
  • нанесение моющего средства на 3 – 6 минут;
  • удаление моющего средства салфеткой;
  • ополаскивание чаши;
  • высушивание дефектных участков.

Перед тем, как убрать царапину на акриловой ванной своими силами, необходимо купить материалы для выполнения работ:

    полироль для пластмассы – имеется и в строительных, и автомагазинах;

Полироль для полимерных материалов.
наждачная бумага, зернистость 2500, 1200.

Абразивный листовой материал для шлифовки.
карандаш для акриловых ванн

Для ремонта мелких царапин можно использовать штрих корректор Cramer.

Существует два способа восстановления покрытия – шлифовка или заполнение царапин специальным составом. Первый вариант дешевле, но с каждым разом уменьшается толщина стенки ванны из литьевого акрила или верхнего слоя ПММА в сэндвиче. Второй способ дороже, ванной нельзя будет пользоваться четверо суток после проведения работ.

Технология ремонта абразивным материалом выглядит следующим образом:

  • вначале производится грубая шлифовка шкуркой 1200 зернистости;
  • затем выполняется тонкая шлифовка наждачкой 2500 зернистости;
  • завершает процесс полировка фланелевой тряпкой, пропитанной полиролем.

Производитель Cramer выпускает малый ремкомплект, позволяющий заделывать мелкие царапины. В него входит наждачная бумага и полировочная паста Acryl Star.

Паста для полировки Acryl Star.

Процесс реставрации покрытия карандашом принципиально отличается от предыдущего варианта:

  • ремонтный состав сметанообразного состояния наносится на поцарапанную поверхность кисточкой, входящей в комплект штрих-корректора;
  • однокомпонентная краска со специальными свойствами разравнивается до полного заполнения царапин;
  • по истечении суток производится шлифовка шкуркой 2500 зернистости, полировка фланелью.

Наждачная бумага понадобится в любом случае. Полироль стоит от 130 рублей за баллон, тюбик пасты Акрил Стар обходится в 8 раз дороже. Средняя стоимость штрих-корректора Cramer Alpine White 12 мл составляет 700 рублей.


Производитель Cramer выпускает малый ремкомплект, позволяющий заделывать мелкие царапины. В него входит наждачная бумага и полировочная паста Acryl Star.

Как убрать потёртости

В ходе эксплуатации акриловых ванн, на их поверхностях часто возникает ряд мелких повреждений, таких как царапина, прожог, потёртости и тогда необходима реставрация. Чтобы избавиться от них, достаточно воспользоваться самыми доступными средствами, причем это не потребует никаких особенных навыков.

Читайте также:  Проект дренажной системы: расчет, проектирование, норм СНиП

Для этого вида работ, нужно подготовить ремкомплект: наждачную шкурку и полироль для восстановления акрила. Наждачную бумагу стоит брать с разным зерном, начиная работу с более крупного, заканчивая мелким.

Реставрация начинается с оценки повреждения внешнего покрытия. Затем нужно отшлифовать видимые дефекты и протереть поверхность сначала влажной тканью, а потом сухой. После этих манипуляций рабочая зона обрабатывается восстановителем акрила, который нужно аккуратно втереть круговыми движениями, пока не появится матовый блеск. В завершение процедуры, нужно нанести на фланелевую ткань полироль и натирать ванну до появления явного глянца.

Более агрессивный способ бороться с мелкими потёртостями – это использование дихлорэтана. Средство в первую очередь разработано для соединения деталей из полимеров и оргстекла, но им можно обработать царапины на акриловой ванне. Принцип действия препарата – он частично растворяет верхний слой акрила, который находится возле дефекта, и затекает в углубления, восстанавливая ровный слой поверхности. После завершения обработки средство засыхает и вставка становится твёрдой.

Испарения дихлорэтана очень токсичны, ремонт акриловых ванн нужно проводить, используя качественные средства индивидуальной защиты, а также постоянно проветривать рабочее помещение.

Испарения дихлорэтана очень токсичны, ремонт акриловых ванн нужно проводить, используя качественные средства индивидуальной защиты, а также постоянно проветривать рабочее помещение.

Виды повреждений ванн из акрила – когда требуется реставрация?

Акриловые конструкции для купания, устанавливаемые в наши дни в жилищах многих людей, отличаются высокой практичностью, удобством эксплуатации и превосходной гигиеничностью. Но с течением времени либо при нарушении стандартов их применения на поверхности таких ванн могут появиться разнообразные дефекты. В подобных ситуациях совсем не обязательно приобретать новую конструкцию. Вы вполне способны выполнить ремонт акриловых ванн своими руками.

Акриловая конструкция для купания

Повреждения описываемых нами изделий обычно делят на следующие виды:

  • Несквозные отверстия и глубокие трещины. Чаще всего такие изъяны возникают при использовании агрессивных моющих препаратов, при курении в ванне и неаккуратном обращении с ней.
  • Поверхностные трещины. Они чаще всего образуются тогда, когда вы чистите ванну высокоабразивными составами. Поверхностные дефекты также появляются при длительной эксплуатации конструкции.
  • Сколы. Самые опасные повреждения, которые появляются из-за падения в акриловую конструкцию тяжелых предметов. Эти дефекты устранять тяжелее всего, их реставрация осуществляется в несколько стадий.

Все указанные повреждения ремонтируются своими руками. Важно лишь правильно подобрать технологию для проведения восстановительных работ и купить соответствующие материалы для них.

  • Нельзя наносить акриловый слой поверх трещин на конструкции. Толку от такого ремонта не будет никакого.
  • Ванну обязательно требуется обезжирить перед началом ее восстановления. Для этих целей применяются растворители, которые разрабатываются специально для акриловых покрытий. Запрещается использовать чистящие составы, созданные для сантехники с другими видами защитных слоев.
  • Реставрация ванны акрилом выполняется в перчатках из резины. Также необходимо работать в респираторе, снабженном угольным фильтром. По возможности включайте вытяжку в помещении, где стоит конструкция, проветривайте его. Помните, что акрил испускает вредные летучие соединения при нагреве и обработке жидкими ремонтными составами.
  • Реставрация не выполняется строительным акрилом, который продается в специализированных магазинах. Отремонтировать ванну вы сможете только особым санитарным материалом.

Способы ремонта

Если в процессе эксплуатации на поверхности акрила появились трещины, сколы или царапины, которые портят внешний вид изделия, необходимо их срочно заделать. Если оставить дефекты без внимания, они увеличатся, распространятся, а затем приведут к выходу ванны из строя. Чтобы заделать трещины, сколы или царапины на поверхности, можно воспользоваться следующими способами:

  1. Самый быстрый, но дорогостоящий способ – замена ванной. Если срок эксплуатации изделия подходит к концу, его можно заменить, в данном случае, это целесообразнее, чем отремонтировать.
  2. В случае обильных, запущенных проблем, можно обратиться к компаниям, выполняющим ремонт акриловых ванн профессионально. Без опыта делать капитальную реконструкцию изделия нецелесообразно, так как он принесет больше вреда, чем пользы.
  3. Самый дешевый способ заделать трещину или сколь – ремонт акриловых ванн своими руками. При этом потребуется только специальный ремонтный комплект и немного времени, а заделку можно выполнить в домашних условиях.

Обратите внимание! Если вы собираетесь делать ремонт акриловой ванны своими руками, вам потребуется полировочный диск или обычная губка, полировочная паста для ванн, наждачная бумага (с зернами 800-2000), смесь для изготовления жидкого акрила, спирт, дрель, шпатель. Чтобы заделать маленькую трещину или царапину, акрил не понадобиться, ремонт можно делать только с помощью полировки.


Если в процессе эксплуатации на поверхности акрила появились трещины, сколы или царапины, которые портят внешний вид изделия, необходимо их срочно заделать. Если оставить дефекты без внимания, они увеличатся, распространятся, а затем приведут к выходу ванны из строя. Чтобы заделать трещины, сколы или царапины на поверхности, можно воспользоваться следующими способами:

Ремонт акриловых ванн – секреты восстановления поверхности в домашних условиях

Акриловые ванны в последнее время получили широкое распространение благодаря практичности и гигиеничности. Единственным их недостатком является то, что поверхность легко повреждается в результате химических, механических и термических воздействий, правда в этом случае сантехнику можно восстановить. Сделать это совершенно не сложно, в чем вы можете убедиться из данной статьи, которой я расскажу, как выполнить ремонт акриловых ванн в домашних условиях.

Подобные дефекты на поверхности акриловой ванны можно устранить в домашних условиях


Прежде всего отмечу, что акриловые ванны не переносят механических воздействий, кроме того, они неустойчивы к кислотам, щелочам, растворителям и прочим химическим составам. Поэтому при несоблюдении правил эксплуатации эта сантехника очень быстро утрачивает свой первоначальный вид или даже начинает протекать.

Ссылка на основную публикацию