Испытание бетона: особенности подготовки образцов к исследованию в лаборатории, популярные методы проверки

Испытание бетона на прочность

Испытание бетона на прочность, наличие недопустимых по ГОСТ минеральных примесей и другие параметры, удобно заказать в лаборатории «Стандарт». Нашим клиентам гарантируется профессиональное оказание экспертной услуги в Москве со строгим соблюдением положений ГОСТ при проведении исследований. Мы имеем многолетний опыт лабораторных испытаний бетона и высокоточное современное оборудование для тестирования. Это позволяет получать максимально информативные, достоверные и объективные данные. Исследования могут проводиться как на строительном объекте, так и в лаборатории испытания бетона. Мы проводим испытание образцов бетона в комплексе или делаем тесты на отдельные параметры.

Цены на услуги


п/п
Измеряемый показатель испытываемой продукцииСостав работ, входящих в испытание продукцииНормативный документСтоимость, руб., в т.ч. НДС 18%
Испытание бетона
1Прочность на сжатие методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца 100х100)– Подготовка оборудования
– Испытание образцов
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 10180-2012
ГОСТ 10181-2000
ГОСТ 18105-2010
500
2Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом упругого отскока (1 испытание)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 18105-2010
ГОСТ 22690-2015
400
3Построение градуировочной зависимости “прочность образцов – упругий отскок (ультразвук)” с изготовлением образцов (1 зависимость)– Подготовка к испытанию
– Изготовление образцов
– Проведение испытаний
– Обработка результатов
– Построение градуировочной зависимости
ГОСТ 22690-201510 500
4Сопровождение монолитных работ на объекте (контроль прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте) (1м3)– Составление и утверждение программы испытаний
– Построение градуировочной зависимости
– Подготовка к испытанию
– Проведение испытаний
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 22690-2015
ГОСТ 18105-2010
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 10180-2012
от 50
5Определение плотности методом взвешиванием испытываемых контрольных кубов бетона одной серии (6 образцов)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 12730.1-78500
Испытание ультразвуком
6Определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 17624-2012500
7Замер трещин в бетонных конструкциях ультразвуковым методом (1 испытание)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
СП 13-102-20031 000
Испытание методом отрыва
8Испытание бетона конструкций методом отрыва со скалыванием (1 испытание)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 22690-20151 000
9Построение градуировочной зависимости “отрыв со скалыванием – упругий отскок” (без изготовления образцов) (1 зависимость)– Подготовка к испытанию
– Проведение испытаний
– Обработка результатов
– Построение градуировочной зависимости
ГОСТ 22690-20156 000
10Построение градуировочной зависимости “отрыв со скалыванием – ультразвук” (без изготовления образцов) (1 зависимость)– Подготовка к испытанию
– Проведение испытаний
– Обработка результатов
– Построение градуировочной зависимости
ГОСТ 22690-20157 000
Испытание скалыванием ребра бетона
Испытание на водонепроницаемость
11Водопоглощение методом испытания контрольных образцов одной серии (3 образца)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 12730.3-78700
12Определение влажности бетона (1 испытание)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 12730.2-78500
Дополнительные усуги:
13Хранение образцов в камере нормального твердения (1 образец/сутки)– Хранение образцов в камере нормального тверденияГОСТ 10180-201220
14Определение расположения и диаметра арматуры в конструкции (1 м2)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 22904-93500
15Определение толщины защитного слоя (1 м2)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 22904-93500
16Выбуривание бетонного керна, распиловка до стандартных размеров, шлифовка торцевых поверхностей (1 керн)– Подготовка оборудования
– Выбуривание керна
– Распиловка до стандартных размеров
– Оформление акта отбора пробы
ГОСТ 28570-90
(СТ СЭВ 3978-83)
2 500
17Испытание бетонных кернов на прочность (1 испытание)– Подготовка оборудования
– Проведение испытания
– Обработка результатов
– Оформление протоколов
ГОСТ 28570-90
(СТ СЭВ 3978-83)
500

В таблице стоимости испытания бетона цена указана за исследование образцов в лабораторных условиях. При необходимости выезда специалистов на объект заказчика эта услуга оплачивается отдельно.

Цели и задачи

Испытания бетона на прочность лаборатория проводит с целью формирования оптимального состава бетона, обладающего высокими эксплуатационными параметрами. Основные характеристики смеси определяются в любом строительном процессе с активным применением бетонных компонентов. Главная задача исследования – проверка показателей застывшего раствора. Это необходимо для выявления степени прочности и уровня износа уже готовых изделий. Испытание контрольных образцов бетона обеспечивает необходимую эксплуатационную безопасность конструкции.

Экспертные процедуры выполняются:

  • в случае подозрений о наличии внутренних дефектов бетонной конструкции;
  • перед работами по поднятию пола в подвале;
  • при затоплении подвальных помещений;
  • при появлении внешних повреждений и трещин в бетонной конструкции;
  • при необходимости оценки состояния бетонной конструкции перед покупкой объекта;
  • перед началом работ по капитальной перепланировке и реконструкции здания;
  • при проверках качества материала и строительных работ на соответствие проектным документам.

Своевременное качественное испытание позволит предотвратить возможное обрушение здания или частей конструкции. Вынесение решения о проведении ремонта в дальнейшем будет способствовать снижению затрат на устранение серьезных повреждений.

Проведение испытаний

Как производители, так и потребители бетона заинтересованы в определении его прочности. Для этого в лабораториях проводят испытание кубиков бетона или выбуренных цилиндров. Образцы берутся из партии смеси в промежуточном и проектном возрасте (28 суток). У кубов размеры ребра составляют 100, 150, 200 или 300 мм. У цилиндров диаметр составляет 100, 150, 200, 300 мм, а высота равна двум диаметрам.

Для изготовления образцов используются специальные металлические формы с ячейками, имеющими внутреннее ребро размером 100 мм. При изготовлении образцов предусмотрены нормируемые размеры. Форма типа 2ФК-100 удобна обеспечением нормируемого допуска в перпендикулярности смежных граней. Она также рациональна в изготовлении образцов за счет технологичности и быстроты сборки и разборки и небольшого веса.

  1. Отбирают пробу смеси из середины замеса (при использовании бетононасоса – в 3 приема за 10 минут с перемешиванием перед укладкой).
  2. Укладывают и уплотняют смесь не позже чем через 20 мин после отбора и не выше 100 мм высоты слоя. При осадке конуса больше 10 см укладка производится штыкованием. При меньшей ОК дополнительно применяется вибрирование.
  3. Готовят серию образцов для испытания (3-4 штуки в серии) в одинаковых условиях. Допустимые отклонения средней плотности к моменту испытания кубиков бетона не превышают 50 кг/м3.
  4. Производят отбор дефектных образцов. Перед испытанием кубов бетона на прочность из серии убирают те, в которых имеются инородные включения, раковины, сколы ребер, трещины, участки слабого уплотнения и расслоения (кроме крупнопористого бетона).
  5. Испытание образцов бетона на сжатие или прочность производится в количестве серий материала в проектном возрасте, равном 28 суткам, регламентированном п. 5.2. ГОСТ 18105.
  6. Входной контроль требует специальных условий хранения образцов (влажность воздуха 95%, температура – +20 градусов). Допустимые отклонения влажности – 5 процентов, температуры – 3 градуса.

Испытания проводятся с использованием разных методов, оптимальных для определения конкретного параметра. В числе неразрушающих методов исследования – использование ультразвукового прозвучивания, упругого отскока, ударного импульса, отрыва со скалыванием. Иногда применяются комбинированные способы тестирования.

По результатам проведенных испытаний составляется официальное экспертное заключение. В документе содержатся:

  • результаты проведенных исследований;
  • оценка параметров бетонной смеси;
  • рекомендации по эксплуатации конструкции или применению бетона.

Документ подтверждает факт пригодности или непригодности бетона и возможность дальнейшей эксплуатации конструкции. Рекомендации направлены на улучшение качества бетонной смеси, изменение его состава, устранение дефектов конструкции или прекращение эксплуатации объекта.

Лаборатория испытания бетона

Лаборатория «Стандарт» принимает заказы частных и юридических лиц на испытание кернов бетона и кубов. По желанию клиента будут выполнены комплексные тесты на соответствие нормативам или проверка конкретных параметров. А именно: морозостойкость, водонепроницаемость, коэффициент вариации прочности, наличие недопустимых минеральных примесей. Заказчикам гарантируется дешево и качественно выполненная экспертная работа с выдачей соответствующей документации.

Преимущества обращения к нам:

  • Удобство для заказчика. Обслуживание в лаборатории или на объекте.
  • Широкий спектр услуг. Выполним тестирование любых параметров. Проверяем прочность бетона в любой конструкции.
  • Достоверность данных. Работаем на современном высокоточном оборудовании, гарантируем объективность экспертизы.
  • Низкие цены. Недорого оказываем экспертные услуги.
  • Высокое качество работы. Компетентные эксперты в случае необходимости применяют специально продуманную комбинацию различных исследовательских методов. Это позволяет получить более точное определение характеристик бетонной конструкции.
  • Выдача официального заключения, имеющего юридическую силу.
Сделать заказЕсли вам срочно нужны профессиональные испытания кубов бетона, обращайтесь к нам! Для этого позвоните по телефону (495) 150-55-65, оформите заказ или оставьте заявку на обратный звонок.

© 2016 Аккредитованная
строительная лаборатория
СТАНДАРТ

Promopage –
создание и
продвижение сайта

Испытание бетона и раствора

Бетон – основной материал, используемый в монолитном строительстве. На него ложится основная нагрузка, поэтому его технические данные устанавливаются и подтверждаются нормативными требованиями ГОСТ. Чтобы проверить соответствие материала будущим эксплуатационным условиям, типу возводимой конструкции, методам выдержки и забивки, проводят испытание бетона по трём основным показателям: сжатие, растяжение и пластичность.

По правилам, необходимо, чтобы на строительном объекте функционировала мобильная лаборатория, которая будет исследовать образцы бетона на соответствие стандартам. Порядок забора проб устанавливается технологом. После получения образцов, лаборатория бетона проводит контрольные испытания, по результатам которых составляется акт – «Документ о качестве бетонной смеси».

Как строительный материал, бетон подвергается анализу и испытаниям сразу после замеса и в уже затвердевшем виде. Данные исследования имеют разные цели. Тестирование раствора необходимо для определения пластичности сырья, уплотняемости, пористости, удобства при заливке. Тогда как испытания застывшей смеси – это тесты, на основе которых определяется прочность бетона, его способность выдержать максимальные нагрузки.

Испытание раствора

Согласно требованиям нормативных актов, установленных стандартами ГОСТ, проверка технических характеристик раствора производится сразу после изготовления. Контроль качества бетона производится не только в специальных лабораториях завода – изготовителя, но и на строительных площадках.

Определение раствора на удобоукладываемость или «осадка конуса»:

  1. В специально предназначенный конус заливают готовый раствор до полного заполнения. После чего строительную смесь хорошенько штыкуют.
  2. Затем очень аккуратно снимают конус. Направление движения конуса – строго по вертикали.
  3. Оставшись без опоры, раствор начнёт оседать и деформироваться под давлением собственного веса. Препятствовать этому не надо, в этом и заключается суть эксперимента.
  4. Необходимо дважды измерить разницу между высотой металлического конуса и его бетонной копией. Последнее значение выступает как средняя арифметическая величина и берётся за основу характеристики подвижности раствора.

В зависимости от подвижности выделяют следующие категории раствора:

  • особо жёсткий и смесь с повышенной жёсткостью
  • жёсткий
  • умеренно жёсткий
  • малоподвижный
  • умеренно подвижный
  • текучий.

Испытание раствора на уплотнение:

  1. В аппарат для тестирования, состоящий из двух резервуаров с выводом в цилиндрическую форму, подаётся раствор. Первая ёмкость имеет клапан для подачи раствора в следующий резервуар меньшего объёма.
  2. После сырьё направляется в специальный цилиндр для формовки бетона.
  3. Плотность и коэффициент уплотнения смеси, наполнившей цилиндрическую форму, рассчитывается с помощью специальных формул.

Данный метод позволяет рассчитать коэффициент уплотнения для конкретной партии раствора. Каждая новая партия сырья проходит испытание в индивидуальном порядке.

Тест на пластичность раствора и изменение формы:

  1. Испытательный конус с заданными параметрами устанавливается на опорный столик, оснащённый специальным механизмом, позволяющим ему при встряхивании опускаться на несколько сантиметров. Далее конус заполняется раствором.
  2. После чего форма аккуратно снимается.
  3. Столик подаётся вниз.
  4. Раствор растекается по поверхности столешницы, и производятся замеры среднего диаметра бетонного пятна. Таким образом, определяется показатель пластичности для данной партии раствора.

Проверка раствора на наличие воздушных пустот

Метод измерения веса:

  1. Взвешивается определённое количество смеси, результат фиксируется, после чего раствор помещается в пикнометр.
  2. Там раствор встряхивается, перемешивается специальным вибрационным устройством и подаётся на контрольное взвешивание.
  3. Для измерения массы раствора при определении его пористости используются очень точные приборы. Коэффициент изменения веса указывает на наличие пузырьков воздуха в смеси.

Метод давления:

  1. Специальным насосом или испытательным прессом воздействуют на определённое количество раствора.
  2. Контрольный прибор – воздухомер определяет количество воздуха в процентном соотношении, когда объём раствора начинает уменьшаться под воздействием давления.

Как только лаборатория раствора завершает последний испытательный тест, берётся свежая проба смеси для формования бетонных блоков с целью провести ряд исследований на уже застывшем растворе.

Методы испытания бетонных образцов на прочность

После формования бетонные образцы выдерживаются сутки, после чего опалубка снимается, а тестовые блоки помещаются в комнату со специально подобранным уровнем влажности. Образцы бетона с одного забора проходят испытания дважды. Первый тест проводится по истечению семи суток, повторный – когда пройдёт 28 суток с момента формования. При первом контрольном испытании материал должен показать уровень прочности не ниже 70% от проектной, иначе он не является пригодным для использования.

Прочность бетона определяется тремя основными параметрами: сжатие, растяжение и пластичность.

Тест на сжатие:

  1. Для проведения контрольных испытаний подготавливаются кубики из бетона.
  2. Опытные образцы взвешиваются и измеряются, отсеиваются те, параметры которых значительно отличаются.
  3. Образец устанавливается на пресс ровной боковой гранью, формовочное ребро для таких испытаний не годится, так как начнёт разрушаться первым.
  4. Предельно допустимая нагрузка – это давление, при котором образец полностью разрушится. Этот показатель фиксируется в протоколе.
  5. Данные со всех образцов анализируются, выбирается среднее арифметическое значение, которое заносится в акт и утверждается как допустимая нагрузка на бетонную конструкцию.

Испытание бетона на растяжение:

  1. Для испытания подготавливаются бетонные блоки в виде балок.
  2. На плиту пресса устанавливаются шарнирные опоры, призма и специальная траверса.
  3. Образец также укладывается на шарнирные опоры, расстояние между плитой пресса и бетонным блоком должно равняться трехкратному размеру сечения образца.
  4. Давление пресса начинает деформировать и разрушать плиту. Для определения индекса растяжения берётся среднее арифметическое от показателей разрушения в средней части призмы и умножается на коэффициент, равный для балки размером 150х150х600 мм – 0,1, а для блока 100х100х400 мм – 0,95. Получившийся результат заносят в технический документ.

Метод пластической деформации:

Метод ударной нагрузки, позволяющий определить пластичность и прочность бетона, называют пластической деформацией. Для определения уровня пластичности и устойчивости бетона используют параметры отпечатка, оставленного испытательным молотком, известным как молоток Кашкирова. Расчёт фактической прочности исходит из показателей силы удара и размера отпечатка.

Неразрушающий контроль: инновационные методы испытания бетона на прочность

Ультразвуковой метод позволяет «прослушивать» бетонную конструкцию и определять технические характеристики материала. Правила проведения ультразвукового тестирования просты:

  1. Поверхность тестируемого образца очищается от загрязнений.
  2. УЗ прибор настраивается на нужную частоту, согласно его инструкции.
  3. Прибор прикладывается к бетонному образцу перпендикулярно и включается.
  4. Измеряемые показатели высвечиваются на экране.
  5. В целом проводится порядка 20 замеров на плоскости образца. Прибор их анализирует и выводит среднее значение, которое заносится в техническую документацию.

Если бетон готовится к эксплуатации в особых условиях, то дополнительно проводятся и другие испытания на: морозостойкость, отпускную влажность, водонепроницаемость и т.д.

Испытание бетона и раствора – дело ответственное. Все результаты вносятся в техническую документацию, с которой следует ознакомиться прежде, чем будет заключён договор на приобретение. Это позволит избежать неприятной ситуации, когда купленные кубы бетона не соответствуют проектным расчётам и не смогут выдержать механические нагрузки, предусмотренные при монолитном строительстве.

Испытание бетона и экспертиза

Проверка (обследование) бетона лабораторией «Микро» – это уникальное сочетание высокого профессионализма и выгодных цен. Спектр предоставляемых услуг включает неразрушающий контроль прочности бетона, определение его качества и многие другие специальные тесты.

I. Испытания бетонов, растворов и керамических изделий

Испытание контрольного образца-куба бетона (раствора) на сжатие для определения прочности (марки) по ГОСТ 10180-2012; ГОСТ 5802-86 (один образец).

Испытание контрольного образца-куба из легкого или ячеистого бетона, вырезанного из блока на сжатие и плотность для определения прочности (марки) по ГОСТ 10180-2012; ГОСТ 27005-86 (один образец).

Определение прочности бетона по образцам-кернам, отобранных из конструкций по ГОСТ 28570-90 (один керн).

Определение прочности бетона (раствора) в конструкциях методами неразрушающего контроля (упругий отскок; ударный импульс; ультразвуковой) по ГОСТ 22690-2015; ГОСТ 17624-2012 (один участок).

Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием или скалывание ребра по ГОСТ 22690-2015 (одна проба).

Определение глубины распространения трещин в бетоне ультразвуковым методом (одно измерение).

Испытание образцов раствора, отобранных из швов кладки по ГОСТ 5802-86

Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904-93 (один участок).

Определение водонепроницаемости бетона по ГОСТ 12730.5-84 на образцах (изделиях) или конструкциях (один участок).

Определение подвижности бетонной (растворной) смеси по ГОСТ 10181-2014; ГОСТ 5802-86 (одна проба от контрольного объёма).

Определение прочности (марки) цемента с изготовлением образцов по ГОСТ 310.4-81 (одна проба).

Определение морозостойкости по ГОСТ 10060-2012

Определение прочности сцепления (адгезии): бетона, раствора, керамической плитки; фактурных и отделочных слоев с основанием методом отрыва стальных дисков или пластин по ГОСТ 31356-2007; 28089-2012; 15140-78 СНиП 3.04.01-87 (одно измерение).

Определение влажности стяжек из цементно-песчаного раствора

по ГОСТ 5802-86 или бетона по ГОСТ 12730.2-78 (одна проба).

Испытание партии кирпича (10 штук) или керамического камня (5 шт.) для определения марки по прочности в соответствии с ГОСТ 530-2012.

Испытание кирпича на прочность в конструкции неразрушающим методом (один участок).

Необходимость в испытании строительных материалов возникает во время осуществления любого солидного строительного проекта. Кроме того, такая экспертиза может потребоваться после его окончания. Лаборатория анализа и контроля качества бетонных работ осуществляет ряд испытаний.

  • Испытание бетона. Исследование применяется к пробам бетонных растворов, которые формуются и выдерживаются, после чего производится испытание кубиков на прочность на специальном оборудовании.
  • Определение качества (прочности) бетона разрушаемыми методами. В этом случае отбор проб (кернов) производится из готовых конструкций, с последующим обследованием бетона на прочность.
  • Испытание раствора (бетона) неразрушающими методами. К ним относятся исследования ударным импульсом, отрыв со скалыванием, испытание на выдергивание и другие.

Существует неразрушающий контроль качества бетона. Данная технология применяется для определения прочности кирпича в уже построенных зданиях. Ультразвуковые и другие неразрушающие методы анализа бетона снижают расходы и позволяют избежать большого количества нарушений конструкции. Контроль качества бетонных работ в этом случае лишь завершается разрушающими методами или обходится вовсе без них.

Стоимость экспертизы бетона

В лаборатории «Микро» проводится более 15 различных экспертиз бетона. Стоимость испытаний колеблется в диапазоне от 350 до 50 000 руб. Подробный прайс вы найдете в разделе цен. В числе проводимых нами испытаний – испытание кирпича, испытание на выдергивание, определение прочности адгезии и влажности смесей.

В зависимости от количества испытаний, скидки до 50 %. ЗВОНИТЕ.

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного

Испытание образцов бетона

В настоящий момент строительство многоэтажных зданий стало вполне обыденным явлением. Уже никого не удивляет, если высота дома достигает 20-30 этажей. Достигается это благодаря развитию современных технологий и появлению новых материалов.Возводятся такие сооружения на основе конструкций из железобетона. Понятно, что качество многоэтажных домов, прежде всего, обеспечивает прочность бетона, армирование конструкций и соответствие размеров конструктивных элементов размерам, установленным в проекте.

Оценить качество бетона помогают лабораторные испытания, целью которых ставится определение класса бетона. Именно этот показатель демонстрирует, насколько прочность бетона соответствует заданным параметрам. Испытаниям подвергаются специально заготовленные образцы, которые изготавливают из проб бетонной смеси, взятых при ее выдаче.

Проводится контроль качества бетона непосредственно до начала строительных работ по бетонированию, на стадии приема бетонной смеси в момент ее доставки, и во время изготовления бетонных конструкций для определения их прочности.

Зачем проводятся испытания бетона

Основная задача при проведении испытаний бетонных образцов заключается в обеспечении контроля над качеством бетонной смеси, которая поставляется на строительные площадки с заводов-изготовителей. Дело в том, что конструкции, изготовленные из одного замеса, могут обладать различной степенью прочности. Они могут твердеть в одинаковых условиях, но воздействие внешних факторов могут повлиять на прочность образцов.

Кроме того, каждая строительная лаборатория при проведении исследований бетонных образцов должна строго придерживаться установленных методик испытаний, поскольку отступление от них может тоже повлиять на структуру и прочность образцов. На данные может повлиять ровность или шероховатость поверхностей образцов, параллельность их граней и даже расположение образца на прессе во время проведения испытаний.

Так прочность образцов, положенных на боковую грань, будет на 10-20% меньше, чем у образца, который исследуется в положении его формирования. Поэтому все исследуемые образцы при проведении испытаний важно располагать в одинаковом положении.

Крайне важно показатели прочности бетона проверять в готовых конструкциях стен, балок, перекрытий, фундамента и других бетонных и железобетонных конструкций. Все параметры бетонных конструкций в строительном сооружении предусмотрены проектом, и их фактические параметры от запланированных могут отклоняться не больше, чем на 3%.

Методы исследования бетона

В настоящий момент прочность бетона проверяется двумя методами:

Разрушающий метод. С его помощью проводят лабораторные испытания для определения прочности бетона путем сжатия. Для этого используют пресс, на котором образцы, отобранные при бетонировании строительного элемента, подвергаются силе давления.

Для проведения испытаний отбираются образцы, они затвердевают на протяжении 7 или 28 дней в естественных условиях строительной площадки. Перед проведением испытания каждый образец рассматривается на геометрическое соответствие и наличие дефектов. После проведения испытаний составляется протокол испытаний, отображающий полученные в ходе испытаний результаты.

Хранение образцов имеет большое значение, строительная лаборатория для этого не подходит. Каждый образец должен храниться в условиях, аналогичных условиям твердения бетонной смеси в конструкциях здания. То есть, взятые образцы должны храниться практически рядом с конструкциями.

Только на основании исследования образцов, которые хранились в условиях стройплощадки, можно контролировать технологии выполнения бетонных работ. Как было сказано выше, влияние внешних факторов может повлиять на различие показателей прочности бетонных конструкций и образцов. Поэтому для получения одного показателя прочности испытывается не меньше трех образцов. На основании полученных данных вычисляется средний результат, который берется за показатель прочности.

Неразрушающий метод. На его проведение требуется намного меньше времени, на величина погрешностей при его проведении минимальна. Для получения точных данных при проведении неразрушающих методов используется несколько различных видов оборудования с различным принципом действия.

При неразрушающем методе создания образцов не требуется, исследованиям подвергается непосредственно сама бетонная конструкция. При этом применяется несколько видов приборов. Для определения степени пластичной деформации используется стальной шарик или специальный испытательный молоток, степень прочности измеряется склерометром.

Плотность бетонных конструкций можно определить при помощи ультразвука. Наиболее точно прочность бетонных конструкций можно определить отрывом со скалыванием

Каждая строительная лаборатория имеет специальные формочки из прочного металла. Ежегодно они подвергаются проверке на соответствие габаритам и отсутствие повреждений, согласно требованиям ГОСТ. Перед заполнением формочек бетонной смесью их внутренняя поверхность покрывается специальной смазкой.

Для образцов из одного замеса берется три пробы с различных мест. В формочках бетон трамбуется и подвергается вибрированию. Чтобы не было наплывов, поверхность обязательно разглаживается.

После схватывания смеси, образец аккуратно достается из формы. Важно, чтобы на его гранях и поверхностях не было сколов. После этого образцы остаются для затвердевания на 28 дней и только после этого подвергаются испытаниям на прочность и сжатие.

Современные лабораторные испытания помогают полностью определить характеристику бетона.

Чтобы определить степень морозостойкости, образцы подвергаются нескольким циклам замораживания и оттаивания. Для определения водонепроницаемости используется специальная установка, где образцы испытываются под давлением воды. В некоторых случаях водонепроницаемость бетона определяется по степени его воздухопроницаемости.

Для проверки прочности используют кубические или цилиндрические образцы, на которые оказывается давление прессом. Чтобы полученные результаты соответствовали фактическим, отбор образцов бетона, их укладка, уплотнение и отвердение должно осуществляться в соответствии с принятыми требованиями и нормами.

Специалисты компании «компания» помогут определить прочность бетона путем испытаний его образцов. Все лабораторные исследования они проведут в соответствии с установленными правилами и нормами. На основании проведенных исследований специалисты компании оформляют протокол испытаний с отображением всех параметров, полученных при проведении исследований.

В Центре экспертиз имеется все необходимое оборудование для проведения испытаний образцов бетона. В компании работают специалисты высокой квалификации и с большим опытом проведения испытаний образцов бетона, что позволяет им в максимально быстрое время провести исследования образцов бетона в соответствии с принятыми нормами и получить достоверные данные о состоянии исследуемых образцов.

Методы проверки бетона на прочность

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.

Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

В ходе проверки получают следующие результаты:

  • Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
  • При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
  • Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
  • Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Классификация методов испытаний

Для проверки бетона применяют несколько методов:

  • Проверка образцов, отливаемых в лабораторных условиях. Данный метод предусматривает изготовление кубиков или цилиндров из испытуемой смеси с последующей проверкой прочности материала на прессе;
  • Проверка образцов, выпиленных или вырубленных из уже готовой конструкции. Получают такие образцы с помощью бурения алмазными коронками. Далее полученные керны направляют в лабораторию для определения прочностных характеристик, как и в первом случае, с применением пресса. Данный метод связан с существенными затратами по получению образца и с угрозой ослабления целостности элемента, из которого был получен керн;
  • Способ проверки бетона на прочность неразрушающим методом. В данном случае используются инструменты и приборы, с помощью которых можно изучать характеристики бетона без размещения образцов в специальных устройствах. Для данных исследований могут задействовать ультразвук, проверять качество основания с помощью ударно-импульсного метода испытания бетона и т.д.

Наиболее популярным методом, позволяющим получить самые точные показатели свойств бетона, является проверка образцов на сжатие под прессом.

Допустимые варианты контрольных проб.

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

Отрыв со скалыванием.

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Для определения этой характеристики, специалисты лаборатории применяют вискозиметр. Этот прибор позволяет измерить время в секундах, которое требуется для укладки материала.

Используя вискозиметр, начинают укладку, одновременно запуская отсчет времени. По окончании процесса фактическое время фиксируют. Качество бетона определяется временем, потраченным на укладку данным методом. Чем меньше времени проходит, тем выше качество материала.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Для производства испытаний на растяжение потребуется приготовить образец вытянутой формы типа призмы. Этот образец помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, далее на середину образца оказывается силовое воздействие с нарастанием нагрузки. Шаг оказываемого воздействия на образец – 0,5 МПа/с.

Фиксация результата происходит после разрушения структуры бетона в центральной части образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м 2 с шагом в 3,5 кгс/м 2 . Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Образец протокола испытаний.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Испытания бетона

В настоящее время практически все строительные конструкции изготавливаются полностью или частично из бетона и железобетона. От прочности этих материалов, их морозостойкости, однородности, пустотности и других свойств зависит надежность и безопасность эксплуатируемых сооружений, а значит и безопасность людей.

Провести экспертизу бетона помогут специалисты компании МОССТРОЙЛАБ, которые проводят лабораторные испытания как бетонной смеси, так и испытания бетонных и железобетонных, сборных и монолитных конструкций. Ниже представлены цены на услуги и ответы на часто встречающиеся вопросы от клиентов.

1- Испытание бетона
2.1- Испытание и экспертиза монолитного и сборного бетона (определение прочности бетона, определение толщины защитного слоя бетона, определение положение арматуры, определение плотности, определение морозостойкости)
2.2- Испытание и экспертиза бетонной смеси и строительного раствора (определение средней плотности бетонной смеси, определение прочности бетонной смеси, определение плотности, определение водопоглощения, расслаиваемость, определение морозостойкости)
3.1- Неразрушающие методы определения характеристик прочности бетона
3.2- Разрушающие методы определения характеристик прочности бетона
3.3- Отбор проб, определение подвижности и температуры смеси бетонной смеси
4.1- Определение прочности бетона методами: отрыв с раскалыванием, ультразвуковой, ударно-импульсный, упругого отскока.
4.2- Выбуривание кернов из бетонной конструкции на объекте заказчика
4.3- Изготовление контрольных образцов из бетона
5.1- Проведение необходимых расчётов для определения класса бетона по прочности
5.2- Проведение базового комплекта испытаний бетона
5.3- Испытание образцов кубиков из бетона
6- Выдача протокола и доставка его Вам курьером.

Виды испытанийЕдиница измеренийЦена, руб

Бетон

1Определение влажности бетонной конструкции1 конструкция
(3 измерения)от 4002Определение водопоглощения бетона1 образецот 9003Определение водонепроницаемости1 образецот 46004Определение прочности методом отрыва со скалыванием1 отрывот 9505Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковым методом)1 точкаот 3506Определение прочности неразрушающими методами контроля (ударно-импульсным методом,методом упругого отскока)1 точкаот 2507Определение прочности бетона на сжатие по контрольным образцам1 образец-кубот 3008Определение морозостойкости базовым методом (кол-во циклов определяется по паспортному значению F)1 циклот 2509Определение толщины защитного слоя бетона и положения арматуры1 участок (3 точки)от 90010Определение глубины трещин в бетоне ультразвуковым методом1 точкаот 90011Испытание на истираемость1 образецот 300012Выбуривание кернов из конструкции на объекте заказчика, подготовка и проведение базового комплекса испытаний1 кернот 400013Комплексное лабораторное сопровождение бетонных работ на строительном объекте заказчика (выездное)1 м 3от 4014Комплексное лабораторное сопровождение бетонных работ на строительном объекте заказчика (стационарный пост лаборатории)1 м 3от 90015Определение прочности газоблоков и блоков из легкого бетона1 блокот 200016Определение средней плотности газоблоков и блоков из легкого бетона1 блокот 200017Определение влажности газоблоков и блоков из легкого бетона1 блокот 1000Смеси бетонные18Определение средней плотности бетонной смеси1 пробаот 80019Определение температуры бетонной смеси1 пробаот 50020Отбор проб бетонной смеси и изготовление контрольных образцов1 серияот 100021Подвижность бетонной смеси1 пробаот 80022Контроль температуры твердения бетона (в
конструкции) при наборе прочности.1 часот 50023Подбор состава бетонной смеси1 составот 12000Растворы строительные24Расслаиваемость растворной смеси1 пробаот 170025Отбор проб и изготовление контрольных образцов1 серия
(3 образца)от 100026Определение прочности при изгибе и прочности на сжатие затвердевшего раствора1 серияот 80027Определение прочности раствора, взятого из шва на сжатие1 серияот 100028Определение плотности1 образецот 80029Определение водопоглащения1 образецот 100030Определение влажности1 образецот 80031Определение морозостойкости (кол-во циклов определяется по паспортному значению F)1 циклот 35032Определение средней плотности растворной смеси1 пробаот 80033Определение подвижности растворной смеси1 пробаот 800

Что такое прочность бетона, его класс и марка?

Прочность бетона – это характеристика определяющая его возможность сопротивляться механическим и химическим воздействиям, которая в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей объекта в эксплуатацию. Она характеризуется маркой бетона и его классом.

Класс бетона, B — это «кубиковая» прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см 2 . Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

Какие бывают методы контроля прочности бетона?

Лабораторные испытания бетона можно разделить на разрушающие и на неразрушающие.

Определение прочности бетона разрушающими методами:

-Испытание образцов-кубов бетона на прессе (для проверки следует своевременно и правильно обобрать пробы, и изготовить из неё контрольные образцы, число которых зависит от объема работ и коэффициента вариации бетонной смеси)

-Испытание образцов-цилиндров (кернов) отобранных из конструкции бетона (для проверки из конструкции вырезаются керны, высота керна и число образцов зависят от диаметра)

Определение прочности бетона неразрушающими методами:

-Метод отрыва со скалыванием (относится к прямым методам неразрушающего контроля прочности бетона, заключается в измерении усилия необходимого для вырывания установленного в бетонной конструкции анкера)

-Метод упругого отскока и ударно импульсный (измерение величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона, в основном применяется прибор склерометр Шмидта)

-Ультразвуковой метод определения прочности бетона (представляет собой прибор, который регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн через толщу бетона. В зависимости от расположения датчиков выделяется сквозное и поверхностное прозвучивание)

– Метод пластической деформации (заключается в измерение размера следа углубления, оставленного на бетонной поверхности после опускания груза в виде стального шарика).

Когда необходимо проводить испытания и экспертизу бетона и бетонных смесей?

Экспертиза бетона проводится на объектах строительства на 7 и 28 сутки после укладки. В недельном возрасте бетон должен набрать не менее 70% от проектной прочности, в возрасте 28 суток 100%. Делается это для контроля хода строительства (требуется удостоверится, можно ли нагружать недавно замоноличенные стены, колонны и пролетные строения вышележащими элементами конструкции), так же скорость набора прочности бетона указывает на добросовестность завода-изготовителя и подрядчика, производившего строительные работы.

Так же испытания и экспертиза бетона производят на объектах уже находящихся в эксплуатации, в случаях:

– подозрения внутренних дефектов в бетонной конструкции;

– появления внешних повреждений (трещин, сколов) в бетонной конструкции;

– при оценке здания, переде его покупкой;

– перед началом работ при реконструкции здания.

Как мы работаем со своими клиентами?

Все очень просто!

Вы звоните или оставляете заявку на сайте. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение.

После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в лаборатории.

После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.

Читайте также:  Виды кровли крыш частного дома: фото вариантов кровельных материалов
Ссылка на основную публикацию