Экструдированный пенополистирол — технические характеристики

Прочности

Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.


Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.

Теплоизоляция стен. Утепление экструдированным пенополистиролом.

Несмотря на широкое применение ЭППС, большинство людей приобретают его для утепления стен, которые являются основным источником потерь тепла (до 45%). Вот несколько полезных рекомендаций тем, кто планирует утеплить стены дома экструзионным пенополистиролом.

    Работы лучше производить в сухую погоду. Температура воздуха – не ниже +5°С.

Наклеивать плиты необходимо снизу, строго горизонтальными рядами.

Каждый верхний ряд приклеивается встык к нижнему. Старайтесь правильно устанавливать плиту с первого раза, поскольку через пару минут демонтировать ее будет сложно.

Если стена старая, с шелушащейся и отваливающейся штукатуркой, то плиты необходимо зафиксировать с помощью дюбелей.

В течение первых трех дней после укладки необходимо защищать стену от прямого попадания солнечных лучей. Затем можно устанавливать на нее армирующую сетку.

  • После установки сетки рекомендуем подождать еще 3 дня, после – заняться штукатуркой. Работы следует производить в температурном режиме от +5 до +25°С в ясную и безветренную погоду. Штукатурку наносите методом «мокрый на мокрый». Это значит, что пока не высох нижний слой, укладывайте верхний.
  • Немецкий BASF – зеленый

    Технические характеристики экструдированного пенополистирола

    1. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. Низкая теплопроводность позволяет применить материал в жилищном строительстве и даже при колодцевой укладке или утеплении кровель частных домов.
    2. Водостойкость. Мельчайшие замкнутые ячейки в структуре материала минимизируют водопоглощение материала. Даже если полностью погрузить плиту в воду, то жидкость попадет только в боковые соты, которые находятся в открытом состоянии.

  • Морозостойкость. Экструдированный пенополистирол отлично подходит для российских условий благодаря высокой морозостойкости. Рабочий температурный диапазон составляет -50 – 75 0 С. ЭП не теряет своих эксплуатационных свойств даже при многократном цикле отмораживания-замораживания.
  • Долговечность и надежность. Срок службы материала варьируется в пределах 50 и более лет в зависимости от специфики применения. При этом ЭП не подвержен гниению и не поддерживает биологическую активность, сводя к нулю риск развития плесени и грибка.
  • Низкая паропроницаемость. Для сравнения: плита, имеющая толщину 20 мм аналогична по паропроницаемости слою рубероида.
  • Высокая плотность, которая составляет 15-200 кг/м 3 .
  • Экономичность. Невысокая стоимость материала позволяет за небольшие деньги утеплить здание и создать комфортный микроклимат в помещениях.
  • Экологичность. Несмотря на химическую основу, в составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, благодаря чему материал подходит для утепления жилых домов и медицинских учреждений. При этом при горении он не выделяет вредных испарений, что делает его пожаробезопасным.

  • Высокая прочность. На сжатие в пределах 18 000 кг/м 2 . Конкретный показатель зависит от плотности и толщины материала. В этом материал совпадает с характеристиками панелей сэндвич.
  • Устойчивость к внешним воздействиям. Материал устойчив к воде, солевым растворам, кислотам, щелочам, спирту и другим химическим веществам.
  • Простота в работе. Пенополистирол легко монтируется, не крошится и не выделяет пыль. А небольшой вес листов не потребует спецтехники для разгрузки и установки. Для подбора самого легкого теплоизоляционного материала следует ознакомиться с весом сэндвич-панелей 150 мм. При этом материал можно монтировать как на этапе строительства объекта, так и при отделке помещений.
  • Универсальность. Материал подходит для гидроизоляции подвалов, фундаментов, теплоизоляции зданий, возведения ограждающих конструкций. Его активно используют для термоизоляции холодильных и морозильных систем, изотермических фургонов и ледовых арен.
  • На видео- экструдированный пенополистирол (ЭППС):

    Из недостатков материала выделяется слабая устойчивость к ацетону со скипидаром, некоторым маркам лаков и олифе, а также ультрафиолету. Однако это решается с помощью специальной защиты для материала.

    Еще одним минусом пенополистирола, полученного методом экструзии, можно считать низкие показатели звукоизоляции. Должное значение по этому параметру можно получить лишь при использовании толстых листов, поэтому для защиты от шума понадобится использовать другие материалы.

    Возможно вам так же будет интересно узнать о том, чем приклеить пенополистирол к бетону.

    А вот каковы свойства пенопласта и пенополистирола и где его можно использовать. поможет понять данная статья.

    Что собой представляет и где применяется пенополистирольная подложка под ламинат, поможет понять данная статья: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/vidy-podlozhek-pod-laminat.html

    Читайте также:  Навесной снегоуборщик для мотоблока – критерии оптимального выбора насадки + видео

    Какие плиты для потолка из пенополистирола самые лучшие и где их можно использовать. поможет понять данная статья.


    А вот каковы свойства пенопласта и пенополистирола и где его можно использовать. поможет понять данная статья.

    Технология производства

    Большинство не связанных со стройиндустрией людей думают о ЭППС, что это тот же пенопласт, но плотнее. На самом деле отличий между прессованным и экструзионным пенополистиролом много, и связаны они с разными способами производства.

    Измельчённый гранулированный полистирол перед расплавом смешивают с химическими веществами, улучшающими характеристики готового продукта, делая его более прочным, менее горючим и т.п. В расплавленную горячую массу вводят углекислый газ или другой образующий пену агент, который расширяется при снижении давления и температуры. Вспененная субстанция подаётся в экструдер и выдавливается из него через отверстие с заданными параметрами.

    В случае с производством плит оно прямоугольное, и задаёт готовому изделию толщину и ширину. По длине сплошные полосы ЭППС распиливаются после остывания.

    Полистирол – это полимерный материал, пластик, которому путём специальной обработки придаются особые свойства и структура. Поэтому, говоря про экструдированный полистирол, что это такое и какими характеристиками обладает, вполне можно сказать, что это пластмасса, но очень лёгкая и рыхлая. Соответственно, ей присущи все достоинства синтетических полимерных материалов. И ещё масса плюсов, связанных с особенностями структуры. Перечислим все.

    Сравнение с пенопластовым материалом

    По сравнению с экструдированным утеплителем пенопласт (ПС) имеет совсем другую технологию изготовления, что в конечном итоге вносит различия в эти два изделия:

    • По прочности пенопласт любой марки очень хрупок и выдерживает максимальное давление всего в 0.2 мПа.
    • Структура состоит из отдельных сфер разного размера, скрепленных методом спекания на прессе.
    • Ячейки между собой имеют микрощели, что способствует частичному впитыванию пенопластом воды.

    ПС никогда не используется для утепления конструкций, которые могут быть подвергнуты каким-либо механическим нагрузкам. Цвет пенопласта всегда снежно-белый.

    Если сравнить ЭППС с обыкновенным пластиком ППС, преимуществом последнего можно считать более дешевую технологию изготовления и паропроницаемость, которая также у него выше, благодаря чему утепленные здания имеют возможность газообмена с окружающей средой. Во всем остальном материал уступает экструзионному утеплителю.


    ПС никогда не используется для утепления конструкций, которые могут быть подвергнуты каким-либо механическим нагрузкам. Цвет пенопласта всегда снежно-белый.

    Пенополистирол – характеристики и применение в строительстве

    Современный, технологичный и обладающий целым набором разнообразных функций экструдированный полистирол по праву заслужил звание уникального материала. В строительстве, производстве сантехники, декорировании дорожных работах и еще многих сферах с появлением экструдированного полистирола настала новая эра. Разберемся, что это за материал, и каковы его особенности.


    Материал появился более шести десятилетий назад. Экструдированный пенополистирол (его также называют экструзионным пенополистиролом) – новое слово в производстве универсальных строительных и изолирующих материалов. Это пластик, характеризующийся равномерной структурой, состоящей из мелких (примерно 0,1-0,2 мм), закрытых ячеек. Чтобы получить лист ЭПП, при высоком давлении и температуре производят смешивание гранул полистирола, одновременно вводя вспенивающий агент. Им может выступать смесь легких фреонов и двуокись углерода. Затем смесь выдавливают из экструдера. Итог работы – прозрачные или цветные листы. После просушки плиты готовы к использованию. Экструдированный полистирол – это листовой пластик, работающий под воздействием ультрафиолетового воздействия постоянного характера. Благодаря методу, применяемому при производстве, однородности состава и структуре получаемого материала (замкнутая ячеистая структура), листы приобретают высокие теплоизоляционные и прочностные характеристики.

    Применение и технические характеристики экструзионного пенополистирола

    Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

    Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.


    Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

    Все о сварочном трансформаторе

    Из всевозможных видов промышленного оборудования самым распространенным является сварочный трансформатор. Такой аппарат состоит из нескольких ключевых узлов и способен создавать ток, дуга которого плавит сталь, и соединяет стороны изделия в единый шов. Оборудование делится на несколько видов по сложности исполнения конструкции, а также способности выдавать необходимую величину напряжения. В чем заключается принцип действия сварочного трансформатора и его устройство? Какие физические процессы происходят внутри аппарата? Чем одни изделия могут отличаться от других? Материал статьи и видео сполна осветят эти вопросы.

    Читайте также:  Можно ли класть ламинат на паркет?

    Некоторые сварочные трансформаторы переменного тока содержат дополнительное оборудование, совершенствующее их работу, о котором будет описано ниже в разделе схем.

    Сварочный трансформатор: схемы и модификации

    Как уже упоминалось, помимо стандартного набора узлов сварочный аппарат может содержать и дополнительные компоненты, призванные улучшить его функционал и качество работы. Схемы дополняются:

    • конденсаторами;
    • тиристорными фазорегуляторами;
    • дополнительными вторичными обмотками;
    • импульсными стабилизаторами.

    Помимо этого, нередко схема оборудования комплектуется дополнительным сопротивлением. Оно позволяет продолжить регулировку силы тока в тех случаях, когда разведение обмоток не может принести нужного результата. Это характерно для очень мощных моделей оборудования или в случаях работы с особо тонкими заготовками. Дополнительное сопротивление может представлять собой отдельный блок, оснащенный коннекторами для подключения к цепи или обычной пружиной, изготовленной из высокоуглеродистой стали. В любом случае через сопротивление следует пропустить ток, который идет от вторичной обмотки.


    Для разных видов сварочных работ необходима различная мощность оборудования. Основной расчет показатели выполняется на основании разницы в количестве витков между катушками первичной и вторичной обмоток. Важно понять основной принцип действия сварочного трансформатора. Для понижающих устройств выработано правило, которое выражает зависимость между коэффициентом понижения и количеством витков.

    Устройство сварочного трансформатора переменного тока

    Чтобы проще понять устройство данного изделия, можно рассмотреть все на примере такого изделия как сварочный трансформатор ТДМ.

    Устройство сварочного трансформатора переменного тока

    1. Первичная обмотка, которая выполняется и изолированного провода. Именно на нее поступает первичный ток, который идет из сети.
    2. Вторичная обмотка, как правило, на ней отсутствует изоляция. На ней созданы воздушные каналы, которые помогают лучшему процессу охлаждения данного элемента;
    3. Подвижная составляющая замкнутого магнитопровода (он же сердечник трансформатора);
    4. Система подвеса устройства, которая находится внутри корпуса и защищена тем самым от повреждения;
    5. Система управления, которая отвечает за расстояния между обмотками трансформатора и увеличением, или уменьшение данного воздушного зазора;
    6. Движущийся винт управления воздушным зазором между обмотками;
    7. Рукоять винта управления.

    Но это не единственный вариант исполнения. Устройство сварочного трансформатора с подвижными обмотками является одним из самых популярных. Несмотря на похожесть, в конструкциях могут быть даже относительно небольшие отличия, которые могут повлиять на принцип действия сварочного трансформатора. Стандартной для многих предприятий, а также учебных заведений, где такая конструкция является основной учебной, может считаться сварочный трансформатор ТД-500, который имеет следующую конструкцию:

    Устройство сварочного трансформатора ТД-500

    1. Корпус трансформатора, который защищает от повреждений и внешнего воздействия все внутренние детали устройства;
    2. Магнитопровод;
    3. Рукоять управления ходовым винтом;
    4. Ходовой винт, который меняет положение обмоток, в результате чего изменяется расстояние между ними и создается различная величина воздушного зазора;
    5. Ходовая гайка, расположенная внутри корпуса;
    6. Вторичная обмотка, которая является подвижной и на нее поступает вторичное напряжение преобразованной величины;
    7. Первичная обмотка, которая располагается неподвижно и первичное напряжение, соответствующее тому, которое поступает из сети, приходит через нее.

    Но это не единственный вариант исполнения. Устройство сварочного трансформатора с подвижными обмотками является одним из самых популярных. Несмотря на похожесть, в конструкциях могут быть даже относительно небольшие отличия, которые могут повлиять на принцип действия сварочного трансформатора. Стандартной для многих предприятий, а также учебных заведений, где такая конструкция является основной учебной, может считаться сварочный трансформатор ТД-500, который имеет следующую конструкцию:

    Способ регулировки силы тока

    Выше мы писали, что трансформатор для сварки оснащен регуляторным узлом в котором есть дроссель насыщения. Меняя расстояние между катушками можно изменить и силу тока. Но на самом деле, это не единственный тип регулировки сварочного тока.

    Помимо дросселя насыщения может использоваться дроссель магнитного зазора, двигающийся или подмагниченный шунт, реактивная обмотка, подвижная катушка кондекнсатор, рассеивающиеся обмотки, тиристорные регулировки или импульсные стабилизаторы.

    Как видите, существует множество разновидностей трансформаторов. Поэтому выбирайте аппарат исходя из своих потребностей и нужд. Для домашнего использования будет достаточно однофазного однопостового трансформатора с максимальной силой тока до 300А, с дросселем насыщения для регулировки. Такие аппараты наиболее надежны и неприхотливы в эксплуатации.


    Как видите, существует множество разновидностей трансформаторов. Поэтому выбирайте аппарат исходя из своих потребностей и нужд. Для домашнего использования будет достаточно однофазного однопостового трансформатора с максимальной силой тока до 300А, с дросселем насыщения для регулировки. Такие аппараты наиболее надежны и неприхотливы в эксплуатации.

    На что обращать внимание при выборе?

    Выбирая сварочные трансформаторы, следует обратить внимание на главные технические характеристики. К ним относят следующее:

    • Напряжение сети. Показатель должен соответствовать указанному производителем значению (220 или 380 В).
    • Диапазон регулирования. Чем шире пределы, тем больше возможностей предоставляется сварщику. Можно выбрать электроды разного диаметра. Бытовые разновидности характеризуются диапазоном регулирования от 50 до 200 А.
    • Номинальный ток. Профессиональные устройства выдают около 1000 А, а бытовые – до 100 А.
    • Рабочее напряжение. На выходе из устройства для дуговой сварки должно определяться номинальное значение 30-70В.
    • Продолжительность сварки. Показатель определяет, сколько агрегат сможет работать непрерывно. Бытовые модели выполняют непрерывную сварку около 15-20 мин., а профессиональные – несколько часов.
    • Напряжение на холостом ходу. Показатель не должен превышать границы 70 В.
    • Потребляемая мощность. Чем выше этот показатель, тем эффективнее работает оборудование. Однако надо учитывать возможности бытовой сети. Слишком большая нагрузка может быть недопустимой.
    Читайте также:  Лопата для уборки снега – выбираем и покупаем, либо делаем своими руками

    При выборе необходимо учитывать, для каких целей приобретается оборудование. В этом случае получится купить агрегат с оптимальными показателями по приемлемой цене.

    Если в процессе работы появился сильный шум, гудение, потребуется разобрать корпус. Причиной является ослабление зажима гайки или болта. Все соединения потребуется подтянуть.

    Классификация сварочных трансформаторов

    По назначению аппараты классифицируются как однопостовые для бытовых нужд и многопостовые. Мощность первых обычно не превышает 10 кВт, так как большую нагрузку не выдержит домашняя электропроводка. Промышленный многопостовой сварочный трансформатор мощностью 500 кВт поддерживает ток до 1000 А. Этого достаточно для одновременной работы нескольких сварщиков.

    В зависимости от схемы подключения сварочного трансформатора на первичную обмотку подают одно или трехфазное напряжение. Есть модели с переключателем 220/380 В. Для бытовых нужд выпускают оборудование в однофазном исполнении на 220 В. Трехфазные сварочные трансформаторы промышленного назначения рассчитаны на подсоединение к сети 380 В.

    Классификация по конструкции содержит следующие типы аппаратов:

    1. С амплитудным регулированием при номинальном магнитном рассеивании. Выходное напряжение изменяют дросселем, который расположен на сердечнике.
    2. С амплитудным регулированием, но повышенным магнитным рассеиванием. В конструкцию добавляются подвижные или разнесенные обмотки, шунты, конденсаторные или импульсные стабилизаторы.
    3. С фазовым регулятором на тиристорах.

    К первым двум категориям относятся разновидности с регулированием тока за счет изменения магнитного сопротивления сердечника или напряжения без изменения формы. Фазовые регуляторы преобразуют синусоиду в последовательность прямоугольных импульсов разной полярности. Также выпускаются аппараты постоянного тока, на выходе которых установлен выпрямитель. Из-за больших габаритов и цены их относят к категории промышленного оборудования. Такой сварочный трансформатор позволяет работать с заготовками из цветного металла и нержавеющей стали.

    1. Сетевому напряжению (220 или 380 В) на рабочем месте.
    2. Напряжению при холостом ходе не более 70 В. Но при низком значении будет трудней зажигать дугу.
    3. Входной и выходной мощности. Чем меньше разница между ними, тем больше КПД трансформаторного сварочного аппарата.
    4. Номинальному сварочному току. У моделей бытового назначения значение не превышает 200 А, полупрофессиональные рассчитаны на 300 А, а промышленные до 1000 А.
    5. Диапазону регулировки. Бытовые модели способны изменять ток в пределах 50 — 200 А.
    6. Длительности непрерывной работы. Бытовыми аппаратами можно сваривать без перекура 15 — 20 мин, а промышленными до нескольких часов.

    Полезное видео

    Посмотрите небольшой обучающий ролик об устройстве и принципе действия трансформатора:

    • 1 – первичная обмотка трансформатора. Выполнена из изолированного провода;
    • 2 – вторичная обмотка не изолирована («голая» проволока) для улучшения теплопередачи. Кроме того, для улучшения охлаждения имеются воздушные каналы;
    • 3 – подвижная часть магнитопровода;
    • 4 – система подвеса трансформатора внутри корпуса агрегата;
    • 5 – механизм управления воздушным зазором;
    • 6 – ходовой винт. Основной элемент управления воздушным зазором;
    • 7 – рукоятка привода ходового винта.

    В чем состоит принцип устройства?

    Из чего состоит трансформатор для сварки и как он устроен? Однофазное устройство имеет простую структуру, состоящую из:

    • магнитного привода;
    • начальной и вторичной обмоток;
    • металлического корпуса;
    • рукоятки;
    • системы охлаждения;
    • зажима для проводов;
    • крышки корпуса;
    • ходовой гайки;
    • вертикального винта с ленточной резьбой.

    Коэффициент преобразования определяет количество витков в обмотках. Проходящий переменный ток через сердечник из ферримагнитного сплава с замкнутым контуром, создает внутренне напряжение в каждом витке обмотки, оптимизируя выходное напряжение.

    Начальная обмотка соединена с центральной сетью, вторичная – с массой и держателем электродов, который и осуществляет сварку. Контур теряет сопротивление, а связь электромагнитов повышается. Баланс переменного тока осуществляется с помощью регулятора.

    Конструктивная особенность каждого вида сварочного трансформатора зависит от параметров:

    • формы и типа сердечника, обмоток;
    • типа и мощности преобразования тока;
    • характеристик охлаждения обмоток;
    • параметров изоляции;
    • места установки оборудования;
    • необходимых требований к массе и сопротивляемости обмоток.

    Некоторые модели сварочных трансформаторов оснащены определенными узлами. Дополнительные элементы: конденсаторы, дополнительные обмотки, вентиляция, стабилизаторы, совершенствуют работу аппаратов.

    Смотрите познавательно-обучающее видео про устройство сварочного трансформатора:


    Смотрите познавательно-обучающее видео про устройство сварочного трансформатора:

    Ссылка на основную публикацию