Радиатор отопления своими руками: как сделать электрическую батарею, сборка медной, из полипропиленовых труб, фото, для дома

Инструкция для экономных хозяев: как сделать радиатор отопления своими руками?

Самодельные радиаторы для системы отопления способны значительно снизить стоимость ремонта. Чаще изготовленные своими руками регистры применяют для теплиц, подсобных помещений, гаражей, мастерских.

Некоторые используют самодельные (кастомные) радиаторы для придания эффекта в интерьере.

Радиаторы, изготовленные своими руками, значительно дешевле даже бывших в употреблении. Большим преимуществом самодельных батарей является возможность свободно «играть» с формами, легко вписать габариты в расчётное место.

Как сделать радиатор для дома своими руками

Правильно сделанная батарея легко эксплуатируется, долговечна, не течёт, имеет опрятный внешний вид. Чтобы справиться с её сооружением, нужно пройти ряд этапов.

Подготовка инструментов: фото

Чтобы сделать радиатор, потребуются следующие навыки и приспособления для:

    Соединения металлов. Чтобы батарея не текла, материал стенок надёжно спаивают между собой. Сделать это можно при помощи паяльников, сварочного аппарата, газовой горелки. Конечно, к инструментам требуется ещё и навык сварки — швы должны получиться красивые, без шлаковых включений и раковин.

Фото 1. Паяльник ZD-200В, мощность 40W, питание – 220 V, производитель – «Zhongdi».

  • Измерения и разметки. В работе потребуются линейки, угольники, рулетка, магниты. Для монтажа или сборки тяжёлых объёмных батарей на месте потребуются гидроуровень, пузырьковый уровень, лазерный нивелир.
  • Слесарной обработки. Навыки работы и наличие углошлифовальной машинки, молотка, зубила, напильника и прочих слесарных инструментов и приспособлений.

    Фото 2. Углошлифовальная машинка модели GWS 660, потребляемая мощность 670 Вт, производитель – «Bosch».

    Малярные материалы и инструменты. Защитить от коррозии и придать свежий вид изделию помогут кисть, распылитель, грунтовка, краска, обезжириватель, разбавитель.

    Фото 3. Универсальный обезжириватель, объем емкости – 5 л, срок годности 36 месяцев, производитель – «Вершина».

    Хорошо оборудованная мастерская упростит задачу и значительно ускорит работу, если же некоторых инструментов не хватает, их можно взять в аренду или занять у знакомых.

    Расчёт размеров батареи отопления

    Главная характеристика радиатора — способность передавать тепло в окружающее пространство. Она зависит от свойства стенок батареи, площади деталей, объёма теплоносителя и скорости его циркуляции.

    Проектирование батареи начинается из составления технического задания: требуемых габаритов, способности к теплообмену. Проектирование радиатора состоит из следующих этапов:

      Расчёт теплопотерь помещения. Чем выше и больше помещение, тем больше площадь контакта радиатора с окружающей средой. Каждое помещение уникально, так как имеет свои характеристики теплопроводности стен, качества остекления, вентиляции. Существуют справочники, позволяющие подсчитать теплопотери, но есть усреднённые формулы — складываются теплопотери перекрытий, стен, окон, умножается на поправочный коэффициент в 20% — требуемая мощность радиаторов готова.

    От формы помещения зависит количество, размер и расположение батарей. Узкую длинную комнату одна батарея прогреть не сможет, и ставят дополнительные.

    Возле входов с улицы и под окнами стоит предусмотреть нагревательные элементы: попадая в помещение, холодный воздух «отсекается» потоком тёплого.

  • Определить возможное давление и температуру в системе. От этих параметров зависит конструктив батареи — при высоком давлении резьбовых стыков должно быть как можно меньше.
  • На мощность радиатора влияет количество регистров и расстояние между ними. Если основной тип передачи тепла — лучистый, между трубами не должно быть меньше 50 мм. В противном случае они будут греть одна другую.
  • Выбираем конструктивное решение для сборки

    Чаще применяется две технологии постройки батарей — радиаторная и конвекторная. Радиатор состоит из рёбер-регистров, расположенных как горизонтально, так и вертикально. Конвектор может состоять из рёбер, на которые наварена воздушная рубашка или рёбра-воздуховоды для повышения теплообмена и организации конвекционного потока.

    Чтобы батарея получилась удачной и радовала глаз, стоит проанализировать следующие параметры:

      Тип помещения, где будет устанавливаться радиатор. Для отопления теплиц обычно применяют батареи из длинных труб, расположенных в несколько рядов у внешних стен. Кастомный полотенцесушитель для ванных комнат имеет другой конструктив — с полочками и вешалками, обязателен красивый внешний вид.

    Металл: из меди или пропиленовых труб?

    Чтобы батарея служила долго, применяют специализированные водопроводные металлические трубы. Они сделаны по специальной технологии, превращающей стенку в монолит. Даже хорошие фальцевые соединения, точечная сварка с герметиком протекут со временем. Тонкие сварные конструкционные трубы квадратного профиля для батарей применять нежелательно – круглые водопроводные предпочтительнее.

    Стенка трубы радиатора должна обеспечивать герметичность и долговечность, а также отличную теплопередачу. «Чёрная» сталь для батарей имеет толщину 2—3 мм, «нержавейка» — 1—2 мм, медь — 1—2 мм.

    Заготовка деталей

    Первый этап сборки радиатора — нарезка строго по размеру. Погрешность составляет не больше ½ толщины. Так стыки получатся ровными. Используйте УШМ с отрезным диском по металлу или отрезной станок. Редкая мастерская имеет в распоряжении плазморез, но на западе они очень популярны.

    Составьте список с размерами — это облегчит задачу и позволит ничего не забыть.

    При разметке квадратных труб можно воспользоваться угольником, линию наносят на всех четырёх гранях.

    Ровно отчертить круглую трубу поможет обертывание листом бумаги в несколько слоёв, окунание в воду и обрисовывание границы мокрого и сухого, игольчатый шаблон.

    При работе используют острые чертилки или мел — след от меток должен быть хорошо виден.

    Нарезая детали, помните о технике безопасности.

    Важно! Используйте при работе с УШМ защитные очки или маску, обломки разлетевшихся кругов могут нанести серьёзную травму.

    Для состыковки регистров батареи потребуются отверстия и точные подгонки. Их проще делать, если есть игольчатый шаблон и ступенчатое сверло соответствующего диаметра.

    Массивные радиаторы собирают уже на стене. Предусмотрите возможность добраться сваркой к труднодоступным местам перед закреплением деталей.

    Сварка стальных труб

    Соединить детали воедино сможет только опытный сварщик. Герметичность швов напрямую зависит от используемых инструментов, сварочного аппарата и мастерства работника.

    Если опыта нет, обязательно изучите теорию сварки и потренируйтесь на ненужных деталях. Только добившись хорошего результата, стоит браться за сваривание основного каркаса.

    При работе сначала выставляют и закрепляют детали. В этом поможет один или два подсобника, струбцины, магнит. Сначала конструкция собирается на «прихватках». После приваривания деталь «уводит», накапливаются внутренние напряжения. Если основной каркас радиатора собирать, основательно сваривая стык за стыком, то последние детали на батарее заварить будет сложно.

    Чем варить

    С чёрным металлом лучшие результаты даёт сварка при помощи пропановой или ацетиленовой горелки, дающей получить ровный и герметичный шов с отличным проплавлением.

    Работа с ручной дуговой сваркой плавящимися электродами требует наличия хороших навыков. Используют электроды с рутиловым покрытием, старательно подгоняя детали. Если ацетилен позволяет без труда затянуть даже большие зазоры, качественная сварка электродом требует подготовки.

    При возможности, стоит воспользоваться полуавтоматической сваркой. Это мировой стандарт, позволяющий получить отличный шов при минимуме навыков.

    Стоит только правильно настроить напряжение и скорость подачи проволоки.

    Нержавеющая сталь сваривается как спецэлектродами, полуавтоматом в среде аргона, так и неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Последний способ наиболее предпочтителен — стыки зачищать нет необходимости, правильно выполненный шов служит украшением детали.

    Медь и сплавы соединяются между собой при помощи пайки. Технология проста — детали чистятся, подгоняются, смазываются паяльной пастой или флюсом. Нагрев деталь лампой до температуры в 250—300 °С к стыку подносится припой. Он сразу же затекает в щель между деталями, прочно их изолируя. Метод прост, но требует некоторой сноровки и опыта.

    Рекомендации по сварке

    Если есть возможность пригласить знакомого сварщика с разрядом, обязательно это сделайте. Качество изделия возрастёт в несколько раз.

    Используйте только качественные расходники для изготовления радиатора — маску, электроды, держатели массы. Это избавит от пористости, позволит видеть процесс сварки.

    Держите дугу короткой. Сварка — микрокапельный перенос металла электрода в прогретую дугой сварочную ванну. Длинная дуга «разбрызгивает» металл, кладёт шлак — радиатор будет в этом месте протекать.

    При замене электрода отбивайте шлак, именно в непроваренном корне шва радиаторы чаще протекают.

    Варите «точками» с большей силой тока. Так шов будет невыпуклым, главное — резко отрывать электрод, чтобы не было разбрызгиваний и длинной дуги.

    Держите электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом к детали.

    Обязательно смотрите на сварочную ванну — жидкий расплавленный участок возле дуги. Только контролируя её ширину, глубину проплавления и растекание гарантирован качественный шов.

    Если шов проварен хорошо — шлак отбивается одним-двумя ударами молотка, целиком.

    Подключение современного радиатора отопления к полипропиленовым трубам

    Выбор варианта отопительной системы, качественный монтаж и природа материалов для установки радиаторов напрямую отражаются на долговечности и эффективности домашнего отопления. При подключении радиатора к полипропиленовым трубам важно правильно подобрать фитинги (комплектующие для подключения радиаторов), выбрать нужные трубы и качественно провести монтаж.

    Использование полипропиленовых труб позволяет смонтировать теплый пол, классическую систему с радиаторами, спрятать трубы в стены.

    Обратите внимание! Для водяных систем отопления следует покупать только армированные полипропиленовые трубы, но важно помнить, что их нельзя использовать для паровых систем отопления.

    Виды радиаторов

    Современные радиаторы (в просторечии батареи) это эргономичные, привлекательные внешне изделия, которые пришли на смену чугунным батареям. В отоплении частного дома можно использовать радиаторы любого из существующих видов. Выбор зависит скорее от материальных возможностей, чем от типа батареи.

    Производители предлагают 3 вида (4-й это чугунные) современных радиаторов:

    1. Стальные. Бывают трубчатые и секционные. Трубчатые дороже, поскольку считаются более привлекательными внешне. Теплоотдача одинаковая.
    2. Алюминиевые. Эти изделия эффективнее стальных в теплоотдаче. Требуют нейтральной реакции теплоносителя. При щелочной или кислой среде быстро приходят в негодность.
    3. Биметаллические. Комбинированные батареи из стали и алюминия. Объединяют в себе все положительные моменты первых двух видов и являются самыми дорогими.

    Обратите внимание! Любой вид радиаторов можно подключить к полипропиленовым трубам.

    Варианты отопительных систем

    Автономная система отопления (в частном доме, небольшом коттедже) позволяет выбирать из двух возможных вариантов устройства системы отопления.

    1. Одноконтурная (однотрубная) – классическая, которая используется давно и повсеместно.
    2. Двухконтурная (двухтрубная) – более эффективная при эксплуатации, с возможностью регулирования теплоотдачи.

    Обратите внимание! При выборе полипропилена, как материала для монтажа, от металлических труб следует отказаться совсем. Качественная система отопления предусматривает только полипропиленовые трубы. Комбинировать здесь запрещено.

    Одноконтурная система отопления

    Подключение радиатора к полипропиленовым трубам в одноконтурной системе проводится последовательно.

    Схематично устройство такого типа простое:

    • В верхний вход радиатора подключают трубу, идущую от котла (подача).
    • К нижнему присоединяют отвод охлажденного теплоносителя (обратка).

    Подача и обратка осуществляется по одной трубе. В одноэтажном строении это горизонтальная труба по периметру системы. В многоквартирных домах это вертикальная труба стояка.

    Тонкость монтажа одноконтурной системы состоит в том, что здесь нужно смонтировать байпас.

    Байпас – это встроенная между подачей и обраткой труба (перемычка) с вентилем или обратным клапаном. Байпас необходим для автономного отключения одной батареи из контура, при работающей системе (например, для ремонта).

    Двухконтурная система

    При двухконтурной системе монтаж батарей осуществляется параллельно. Ввод теплоносителя идет от отвода от основной трубы подачи. Обратный возврат происходит по той же схеме, по второй (отдельной) трубе. Отдельный ввод на каждый радиатор позволяет обойтись без дополнительных деталей в виде байпаса. На подвод монтируют запорный кран (вентиль), которым и перекрывают подачу в случае нужды.

    Двухконтурная система отопления эффективнее по теплоотдаче примерно на 10% и считается более современной.

    Для крепления батареи к стене потребуются кронштейны или специальные крюки. Для легких радиаторов достаточно 2 опор. Количество кронштейнов для тяжелых батарей рассчитывают из потребности 1 крепление на три секции.

    Обратите внимание! Радиаторы всегда устанавливают под окнами. Это улучшает циркуляцию теплого воздуха от батарей и препятствует охлаждению помещения. Холодный воздух от окон спускается на радиатор и, нагреваясь, расходится по комнате.

    Способы подключения радиаторов

    Монтаж системы отопления дома состоит из следующих этапов:

    • планирование, разметка;
    • крепление радиаторов к стене;
    • разводка труб и соединение составных частей;
    • пробный запуск.

    Подключить установленные батареи к полипропиленовым трубам можно несколькими способами.

    Способы подключения радиаторов к полипропиленовым трубам:

    1. Диагональный. Классический – радиатор подключают к подаче вверху с одной стороны и к обратке, снизу другой стороны. От подачи к обратке можно мысленно провести диагональ через все полотно радиатора.
    2. Боковой. Оба подключения (и ввод, и вывод) осуществляют с одной стороны, сохраняя принцип «подача сверху, обратка снизу». Батарея остается сбоку от труб, вторая ее сторона (бок) глухая.
    3. Нижнее. Особенность подключения радиатора к полипропиленовым трубам этим способом в том, что и подача, и обратка подключаются снизу по разным сторонам батареи. Такой тип монтажа применяется в частном доме, когда одноконтурная система монтируется по периметру, горизонтально.

    Обратите внимание! Подключение радиаторов к полипропиленовым трубам должно проводиться с учетом теплового линейного расширения. Необходимо предусмотреть установку компенсаторов.

    Обвязка радиаторов полипропиленовыми трубами

    Обвязка обогревательных элементов — основной этап в установке системы отопления. Суть процесса — установка специальной аппаратуры, которая будет регулировать процесс теплоотдачи. С ее помощью происходит отключение батареи при авариях, замене элементов системы и ее промывке.

    Читайте также:  Шумоизоляция труб канализации в квартире

    Для качественного монтажа системы отопления и эффективной ее работы следует приобрести запорную арматуру, фитинги, инструменты для монтажа.

    Запорная арматура

    На полипропиленовые трубы необходимо установить при вводе и выходе теплоносителя запорную арматуру.

    Виды запорной арматуры при подключении полипропиленовых труб к радиаторам отопления:

    1. Вентили (рекомендованы шаровые). Обычные вентили устанавливают на входящую и выводящую трубу непосредственно перед батареями. При одноконтурной системе дополнительный вентиль потребуется на перемычку между обраткой и подачей (на байпас). Вентили служат для перекрытия потока теплоносителя в случае необходимости при работающей системе. Ограничить подачу теплоносителя в радиатор при помощи шарового вентиля нельзя – установка его в промежуточное положение приводит к разрушению крана.
    2. Дроссели – специальные вентили, регулирующие подачу теплоносителя в радиатор. Дроссель позволит вручную ограничивать теплоотдачу. Между прикрытием вентиля и падением температуры в комнате проходит до 2 часов.
    3. Дроссели с терморегулятором (термостаты). Такие устройства самостоятельно регулируют подачу теплоносителя в зависимости от заданных параметров. Эти устройства позволяют сохранять ровную температуру воздуха вне зависимости от погодных колебаний.

    Термостаты из полипропилена для подключения радиаторов к полипропиленовым трубам наиболее оптимальный выбор, хотя его трудно назвать бюджетным.

    Обратите внимание! Если у вас нижнее подключение, а радиаторы не снабжены автоматическим сбросом воздуха, то для удаления воздушных пробок вверху батареи необходимо установить кран Маевского или дополнительный вентиль.

    Фитинги

    Для подключения радиатора к полипропиленовой трубе, для подключения разводящих труб к центральным, потребуются следующие соединительные детали:

    • Тройники полипропиленовые с переходным отверстием. Стандартные переходники с 32 диаметра основной трубы на 25 разводящей. При переходе на радиатор с 25 диаметра на 20;
    • Для установки запорной арматуры используют комбинированную тройную муфту – два выхода полипропиленовых сварных на трубу (25 диаметр) + резьбовой выход на вентиль на 0,5 дюйма (20 мм);
    • Для подключения запорной арматуры к радиатору используют муфту-американку с накидной гайкой и резьбовым соединением.

    Инструменты

    Для монтажа полипропиленовых труб и радиаторов отопления потребуется стандартный набор инструментов:

    • Сварочный аппарат или паяльник для полипропиленовых материалов;
    • Шейвер для снятия алюминиевого армирования в месте соединения (при выборе полипропиленовых труб, армированных алюминием);
    • Приспособление для резки полипропиленовых труб;
    • Специальный ключ с зацепом для монтажа запорной арматуры.

    • установка радиаторов;
    • установка запорной арматуры;
    • нарезка, сварка основной трубы с разводящей системой;
    • монтаж и установка дополнительных узлов (перемычек, компенсаторов);
    • соединение труб и радиаторов.

    При проведении подключения радиаторов к полипропиленовым трубам следует использовать в качестве герметика резьбовых соединений материалы, устойчивые к высоким температурам. Как правило, для этого используется льняная пакля с краской или специальная синтетическая нить.

    Сборка самодельного радиатора отопления

    Огромное разнообразие радиаторов отопления на современном рынке дает возможность подобрать именно тот вариант, который бы точно обеспечил дом или квартиру необходимым количеством тепла. Но ситуации в жизни случаются разные, иногда появляется необходимость приобретения дешевого варианта. А можно радиатор изготовить своими руками, тем самым решить проблему.

    Что нужно для изготовления?

    Самый простой в этом плане вариант – батарея из стальной трубы. В этом случае необязательно использовать новую трубу, можно купить б/у. Главное, чтобы она была в приличном состоянии. Что необходимо для того, чтобы собрать радиатор своими руками?

    • труба диаметром 100 мм;
    • труба диаметром 25 мм;
    • лист стальной толщиною 3 мм;
    • два сгона диаметром 25 мм.

    Расчет размеров

    Сделать самостоятельно трубный прибор отопления не очень сложно. Но здесь есть один важный момент – правильно провести расчет размеров прибора. Ведь именно от них будет зависеть такой показатель, как теплоотдача.

    Необходимые показатели

    Расчет непростой, потому что для его проведения требуются некоторые критерии самого помещения. К примеру: площадь остекления, количество входных дверей, какие окна установлены, проведена ли теплоизоляция пола, стен и потолка.

    Все это учесть сложно, поэтому существует более простой вариант, в котором учитываются всего лишь два показателя:

    Радиатор отопления выбирается из расчета теплоотдачи на 10 м² равным 1 кВт тепловой энергии. Высота потолка не должна превышать 2,8 м.

    Как это может помочь при сборке самодельного прибора отопления? Для этого придется провести сравнение с обычным чугунным радиатором марки МС-140-500. Теплоотдача его одной секции – 160 Вт, объем – 1,45 л. Что это нам дает?

    Можно точно определить, сколько секций будет необходимо, если использовать чугунный прибор. Из количества секций определяется общий объем теплоносителя, который будет помещаться в одной батарее. А зная это число, можно приблизительно установить объем трубного радиатора.

    Все дело в том, что теплопроводность стали равна 54 Вт/м*К, а чугуна – 46 Вт/м*К. То есть, небольшая погрешность в меньшую сторону не окажет никакого влияния на качество отдачи тепла.

    Пример расчета

    Условно будем считать, что восьмисекционный чугунный отопительный прибор соответствует вышеописанному соотношению. Его объем – 8х1,45=11,6 л.

    Теперь можно подсчитать длину трубы диаметром 100 мм, которую будем использовать для сборки самодельной батареи. Площадь сечения труб стандартная – 708,5 мм². Делим объем на сечение, получаем длину (литры переводим в мм³): 116000:708,5= 1640 мм. Или 1,64 м.

    Небольшое отклонение в обе стороны не будет сильно влиять на теплоотдачу. Поэтому можно выбрать или 1,6 или 1,7 м.

    Конструкция устройства

    Можно использовать трубу такой длины, уложенную под окно, и считать это радиатором. Но лучше разделить ее на две половинки и установить их друг над другом. Конструкция становится компактной при тех же характеристиках теплоотдачи.

    Самодельные радиаторы трехъярусной конструкции потребуют больших затрат и времени на изготовление. Поэтому установка труб в два ряда при такой длине – оптимальный вариант.

    Процесс сборки

    В первую очередь необходимо подготовиться, т.е. закупить все необходимые материалы. Трубу диаметром 100 мм разрезаем на две половинки длиною по 80 см, для этого можно использовать болгарку.

    Далее из труб диаметром 25 мм нарезаем 2 куска длиною по 100 мм, а из стального листа вырезаются 4 блина под внешний диаметр труб 100 мм.

    Затем в трубах 100 мм вырезаются по два отверстия диаметром 25 мм – их месторасположение от краев должно быть на расстоянии 50 мм с диаметрально противоположных сторон.

    После этого можно собрать конструкцию. Сначала привариваются вырезанные из листового железа блины. Затем две трубы 100 мм соединяются между собой трубой 25 мм, точно по вырезанным отверстиям.

    Второй кусок трубы 25 мм приваривается с противоположной стороны, она будет выполнять функции упрочняющего элемента, после чего привариваются два сгона: сверху и снизу.

    Проверка прибора

    Самодельный радиатор готов. Как видите, сделать его не очень сложно. Остается лишь провести его проверку на герметичность проваренных стыков. Для этого один из сгонов закрывается заглушкой, а через второй заливается внутрь батареи вода.

    Теперь необходимо обследовать швы сварки. Если мокрых подтеков нет, то вся работа была проведена качественно. Если пятна все же появились, то придется места подтеков обозначить маркером, слить воду из батареи отопления и пропарить заново шов.

    Полезные советы

    Если система отопления дома была собрана с учетом использования принудительного движения теплоносителя, то есть в ней установлен циркуляционный насос, тогда самодельный прибор можно устанавливать как угодно (вертикально или горизонтально).

    Если в отопительной системе теплоноситель движется по естественным законам, то батарею необходимо монтировать только горизонтально. При этом нет необходимости устанавливать на нее воздухоотводчик (кран Маевского).

    Нельзя сделать качественный радиатор из труб, если вы владеете навыками работы сварочным аппаратом на уровне новичка. Проваривать швы надо хорошо, от этого зависит безопасность эксплуатации прибора и всей отопительной системы.

    Толщина 100-миллиметровой трубы должна быть минимум 3,5 мм.

    Два сгона можно приварить к торцам труб, где были приварены металлические блины. При этом отверстия в торцах делаются не посередине, а со смещением: входной сгон (верхний) ближе к верхнему краю трубы, выходной (нижний) ближе к нижнему краю. Отверстия в блинах лучше сделать заранее, до приварки их к трубам.

    При расчете теплоотдачи нет необходимости обращать внимание на площадь отдачи. Понятно, что этот показатель у чугунного радиатора будет больше. Все это компенсируется высокой теплопроводностью стали.

    Сварочные швы нужно очистить и придать им презентабельный внешний вид. Для этого молотком сбиваются окалины и подтеки, а болгаркой шлифуется вся поверхность швов.

    Исправление ошибок

    Иногда, неправильно произведенные замеры помещения, приводят к неверным расчетам. Установленный радиатор отопления работает неэффективно, в помещении прохладно. Не стоит сразу же бросаться и делать новый прибор, затрачивая и время, и деньги. Есть способ, как можно повысить тепловую отдачу.

    Для этого необходимо увеличить площадь нагрева. Единственный в данном случае вариант – приварить к трубной конструкции ребра из металлического листа толщиною 1,0-2,0 мм. Форма ребер может быть разной, главное – их площадь.

    Поэтому из листа железа вырезаются, к примеру, прямоугольные куски размерами по длине больше высоты радиатора, по ширине 100-150 мм. В них с одной стороны вырезаются полукруги диаметром 100 мм. На каждом куске листа по два полукруга, расстояние между которыми определяется промежутком между двумя трубами в батарее.

    Готовые формы привариваются к отопительной конструкции. Чем их больше, тем выше теплоотдача прибора.

    Как самостоятельно сделать радиатор отопления из труб

    Надежные и качественные радиаторы отопления можно приобрести практически в любом строительном магазине. Но порой возникают ситуации, в которых единственно верным решением являются самодельные радиаторы отопления из труб. Безусловно, такие радиаторы нельзя использовать на постоянной основе в жилом помещении, а вот, к примеру, для отопления гаража они вполне подходят.

    Батарея отопления из труб своими руками

    Конструктивные особенности самодельной батареи

    Батарею мы будем изготавливать из 2-метровой стальной трубы диаметров 100 миллиметров. Оба торца изделия необходимо заварить, а непосредственно на его плоскости приварить пару сгонов, посредством которых будет подаваться и выпускаться рабочая жидкость из отопительной сети.

    Что потребуется в работе?

    Для изготовления самодельного отопительного радиатора нам потребуются следующее оборудование и расходные материалы.


    Сварочный аппарат, электроды к нему

    Пара специальных сгонов требуемого диаметра

    Болгарка

    Лист стали толщиной в 3 мм и размерами 10х60 см

    Стальная труба ВГП длиной в 0,3 м

    Стальная труба диаметром 10 см и длиной 20 см

    Подготовив все необходимое, приступаем непосредственно к изготовлению батареи.

    Инструкция по изготовлению отопительного радиатора

    Чтобы в результате получить эффективное и качественное изделие, нужно все делать строго по технологической инструкции. Разумеется, начинаем мы с резки большой стальной трубы при помощи болгарки.

      Вначале уясним основные положения. Труба должна быть разрезана на три одинаковые части. Поэтому берем болгарку и, руководствуясь сделанной ранее разметкой, приступаем к резке.

  • По окончании резки берем сварочный аппарат и с его помощью проделываем в каждом из отрезков трубы по два отверстия диаметром около 25 миллиметров. Располагаться эти отверстия должны в 5-ти сантиметрах от торцов изделий под углом в 180 градусов относительно друг друга.
  • Далее очищаем три отрезка от расплавленного металла, оставшегося после сварочных работ.
  • Берем стальной лист и вырезаем из него круглые заготовки в количестве шести штук. Что характерно, диаметр заготовок должен быть равным диаметру большой трубы.

  • Берем заготовки и, используя тот же сварочный аппарат, завариваем с их помощью торцы всех трех труб.
  • Берем трубу меньшего диаметра, режем ее пополам, чтобы в итоге получились два одинаковые отрезка. Эти отрезки привариваем к трубам большего диаметра в тех местах, где мы ранее проделали 2,5 сантиметровые отверстия.
  • Продолжаем делать самодельный радиатор отопления из труб. Берем два 10-сантиметровых куска арматуры и привариваем их к трубам меньшего диаметра. В результате прочность и надежность готовой конструкции должны значительно увеличиться.

  • Остается лишь приварить два сгона, которые мы подготовили заранее. Все, работа практически закончена!
  • По окончании всех подготовительных мероприятий проверяем готовую конструкцию на предмет прочности и герметичности. С целью проверки, не протекает ли радиатор, один из его сгонов мы закрываем, а во второй заливаем требуемое количество жидкости. Таким вот нехитрым способом мы сможем выявить даже самые незначительные течи в батарее. И если они – течи – будут обнаружены, то сливаем воду из изделия и повторно завариваем все его участки, которые были проварены некачественно.

    Обратите внимание! Стоимость такой самодельной батареи измеряется несколькими сотнями рублей, в то время как «магазинный» аналог обойдется как минимум втрое дороже.

    Видео – Как сделать отопительную батарею

    До того как приступать к изготовлению, следует уяснить ряд важных моментов касаемо этой ответственной процедуры. Так, вначале нужно составить перечень нужных материалов и определиться с конфигурацией будущей батареи. С материалами, как правило, никаких трудностей не возникает: самый подходящий вариант для изготовления радиатора – металлические трубы, имеющие максимально возможный диаметр.

    Читайте также:  Теплый пол плохо греет устраняем причины

    Но в целях экономии на этом жизненно необходимом материале рекомендуем отправиться в ближайший пункт приема металлолома – там различных труб более чем достаточно. Этот нехитрый «маневр» позволит вам существенно сэкономить.

    Обратите внимание! Важнейшая характеристика любого отопительного оборудования – это его мощность (в плане теплоотдачи). При этом невозможно выяснить технические параметры каждого из материалов. Именно поэтому при расчетах мы будем отталкиваться от общих параметров стандартных радиаторов из чугуна.

    Стоит заметить, что для расчета мощности необходимо принять во внимание следующие моменты:

    • вес батареи;
    • вес рабочей жидкости, которая будет в нем находиться;
    • общая площадь отопительного прибора;
    • теплопроводимость.

    Если сравнивать тепловые параметры стали и чугуна, то какие-либо отличия здесь практически отсутствуют. Поэтому вне зависимости от того, какой из материалов был выбран, отталкиваться будем от общих характеристик обеих материалов.

    Самым важным отличием заводской батареи от «самопальной» считается общая площадь. У приборов, изготовленных своими руками, она обычно меньше. Хотя данный момент не особо важен, поскольку теплопроводимость стали превышает аналогичный показатель чугуна. Следовательно, компенсируется разница в площадях.

    Пример расчетов.

    В ознакомительных целях приведем один простой пример. Допустим, у нас имеется заводской чугунный радиатор на десять регистров, а в каждом из них помещается порядка 1,5 литра рабочей жидкости. Тепловая мощность одного регистра составляет 160 ватт. Для чего все это? А для того, чтобы в ходе сравнительного анализа мы выяснили, что самодельная батарея должна вмещать как минимум 14,5 литра рабочей жидкости.

    Чтобы сделать самодельный радиатор отопления из труб, нужно использовать обыкновенную стальную трубу диаметром порядка 10-ти сантиметров. Что касается толщины стенок изделия, то она должна составлять 0,35 сантиметра. Получается, что внутренний диаметр такой трубы будет равен 9,5 сантиметрам. Далее рассчитываем общую площадь сечения изделия – получается почти 71 сантиметр.

    После этого производим простейшее деление общей вместительность на площадь сечения (71 сантиметр) – это позволит определить требуемую длину трубы. В данном случае она составляет 2 метра 5 сантиметров. Изделие именно этой длины потребуется при изготовлении одной отопительной батареи.

    Установка самодельной батареи

    Монтаж радиатора, выполненного собственноручно, предусматривает наличие не только базовых знаний в области установочных процессов, но и определенного опыта в такого рода делах. И для того, чтобы все необходимые действия были выполнены правильно, мы должны позаботиться обо всем необходимым в данном случае оборудовании.


    Рулетка для измерений

    Набор ключей для выполнения сборки

    Электродрель, а также набор сверл к ней

    Карандаш

    Разводной ключ

    Строительный уровень

    И только когда все оборудование будет у нас под рукой, можем смело приступать к работе. Но до этого, разумеется, следует выполнить демонтаж старых отопительных приборов (при наличии таковых). Алгоритм действий должен быть следующим.

    Замена батарей отопления в квартире

    Ранее мы подробно рассказывали о том как самостоятельно поменять старую батарею в квартире, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией все подробности смотрите тут

    Вот как будет производиться монтаж отопительной системы (кратко). Выполняем разметку крепежей для радиаторов, производим установку. На подготовленные крепежи устанавливаем радиатор(ы). Затем комплектуем систему отопления всем необходимыми элементами, то есть кранами и заглушками. После этого устанавливаем на место головку с краном (последний необходим для ее активации). Завершающим этапом станет подключение нового радиатора (или радиаторов) к основной отопительной магистрали. Теперь рассмотрим детальнее, как все это должно выглядеть.

      Перед установкой батарей подготавливаем те участки стен, которые будут за ними находиться. Мы подготавливаем и окрашиваем эти участки непосредственно перед монтажом, в противном случае доступа к ним у нас уже не будет.

    Если в помещении имеются предыдущие элементы отопления, то демонтируем все, что располагается после отопительного котла.

    Обратите внимание! Нужно помнить, что дистанция между поверхностью пола и новым отопительным прибором должна составлять как минимум 10 сантиметров. А дистанция между ним и поверхностью стены, соответственно, должна быть не менее 3 сантиметров.

    Теперь можем подготавливать термоголовку. С этой целью под нее устанавливаем специальный кран и клапан. Важно, чтобы кран располагался на линии «обратки», а клапан – на входе в батарею отопления. Дабы избежать возможных протечек, уплотняем все соединения ФУМ-лентой либо же специальным герметиком.

    Как только все подготовительные мероприятия будут закончены, начинаем непосредственно установку труб системы.

    Обратите внимание! Если в помещении планируется монтаж не одного, а сразу нескольких радиаторов, то в работе нам потребуется водный уровень. Он необходим для того, чтобы давление в магистрали образовывалось правильное.

    Видео – Устанавливаем отопительные радиаторы

    Возможные ошибки в установке

    Во избежание каких-либо трудностей технического характера после установки, необходимо предусмотреть распространенные ошибки, которые часто допускаются в работе. Так, если установить батареи менее чем в 7 сантиметрах от поверхности пола, то в будущем мы столкнемся со сложностью не только проведения уборки под ними, но также с теплообменом в помещении. И напротив, если установить батареи выше, чем в 15 сантиметрах, то, скорее всего, будут иметь место значительные температурные перепады.

    Помимо этого, отдача тепла может ухудшиться, если установить радиатор впритык к стене. Также не забываем, что не стоит закрывать самодельные радиаторы отопления из труб декоративными решетками – это приведет к снижению их мощности.

    Если радиаторы требуется заменить, то к работе желательно приступать в теплое время года. Дело в том, что отопление в этот период отключено, поэтому демонтаж/установку можно будет провести без каких-либо трудностей. Зачастую замена требуется в случае износа оборудования или, как вариант, если необходимо уменьшить кол-во секций. К слову, к замене подготавливаем не только батареи, но и поверхности стен, находящиеся за ними.

    Обратите внимание! Шпаклюем, выравниваем и красим стены еще перед монтажом, так как после него, как уже отмечалось выше, сделать это не удастся.

    Видео – Замена радиаторов

    Сравнение видов батарей отопления — ищем лучший

    Ранее мы делали обзор и сравнивали различные виды радиаторов отопления, тем самым выявляя их положительные и отрицательные стороны, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией все подробности смотрите тут

    Отопительные батареи заводского производства

    Радиаторы из труб производятся и промышленностью. Данные изделия представляют собой теплотехнические приборы, которые состоят из верхнего/нижнего коллекторов. Оба элемента соединяются вертикальными трубками, расположенными двумя или тремя рядами. А вот оребрение, за счет которого зачастую увеличивают полезную площадь, в данном случае отсутствует. Для теплообменников используются изделия диаметром 2,5 сантиметра, а для коллекторов – 5 сантиметров.

    Предельно допустимое давление у таких радиаторов составляет 12 атмосфер, а благодаря тому, что поверхности труб оцинкованы, изделия более устойчивы к ржавлению. Стальной прокат, используемый для этого, имеет толщину 0,15 сантиметра. Что же касается компоновки в отношении к коллекторам, то оно может быть:

    • с перпендикулярным обменника тепла;
    • параллельным.

    Если принять во внимание все технические параметры, то трубчатые радиаторы необходимо использовать в общественных объектах и малоквартирных городских домах. Благодаря привлекательному дизайну такие изделия с легкостью впишутся в любой интерьер, а ввиду того, что на них отсутствуют какие-либо острые углы, их можно устанавливать даже в дошкольных/школьных заведениях, а также в медицинских учреждениях. Наконец, благодаря отсутствующему оребрению процедура очистки поверхностей от пыли занимает считанные секунды.

    На этом все. Удачи в изготовлении радиатора и, разумеется, теплых зим!

    Подключаем радиатор отопления к полипропиленовым трубам

    В жилых зданиях старого фонда, как в частном секторе, так и в многоквартирных домах, сегодня активно идут работы по переоборудованию систем отопления. Физически и морально изношенное отопительное оборудование (стальные и чугунные радиаторы, трубопроводы, запорная арматура) меняется на новые системы обогрева. На смену устаревшим приборам пришли более совершенные отопительные агрегаты, например, биметаллические радиаторы отопления, обладающие улучшенными характеристиками. Стальные трубы — материал привычный и прочный остался до сих пор востребованным при монтаже отопительных контуров, но замена изношенных стальных трубопроводов всё чаще производится новыми материалами, в частности, из полипропилена — полимера, широко используемого в производстве трубной продукции.

    Несмотря на то, что трубы из полимеров используются в строительстве уже не первый десяток лет, у многих владельцев жилья, эксплуатирующих до сих пор стальные трубопроводы и планирующих модернизацию отопительного контура, возникают вопросы по технологии предстоящего монтажа — каким образом осуществляется разводка линий из полипропилена в домашних условиях, как выглядит подключение радиатора системы отопления к полипропиленовым армированным трубам? Чтобы частично на них ответить, рассмотрим подробнее, как производится подсоединение полипропиленовых трубных материалов к радиаторам отопления.

    Место радиаторов в системе отопления

    Использование радиаторов в обогреве жилых помещений играет на сегодняшний день важную роль. Большинство жилых объектов, особенно квартиры в многоэтажных домах, в силу проектных факторов не могут быть оборудованы внутрипольным обогревом, требующим значительной толщины межэтажных плит. Поэтому основную работу по обогреву внутренних жилых пространств выполняют настенные радиаторы, часто называемые батареями.

    Радиаторы передают тепловую энергию от теплоносителя окружающему пространству. Интенсивность теплопередачи зависит от температуры теплоносителя, теплопроводности материала изготовления радиатора и площади теплоотдачи. Конструкция современных моделей радиаторов имеет ряд технических усовершенствований, позволяющих выполнять их подключение в отопительных контурах практически любой схемы разводки.

    На заметку: в чугунных батареях старого образца имелись только патрубки для подачи и выхода теплоносителя, современные же модели дополнительно оснащены встроенными воздухоотводчиками — для устранения воздушных пробок.

    Новая конструкция батарей кардинально облегчила эксплуатацию системы отопления и повысила её эффективность — при наличии воздушных пробок в нагревательных приборах достаточно открыть спускной клапан и стравить воздух.

    Биметаллический радиатор водяного отопления с увеличивающим площадь теплоотдачи оребрением

    Благодаря современным моделям батарей отопления стало возможным выбирать оптимальную схему подключения, устанавливать нагревательные приборы максимально рационально и эффективно. Но эффективность работы и долговечность эксплуатации контура водяного отопления зависит от качества выполнения обвязки — условия, необходимого при использовании полипропиленовых труб, несмотря на многочисленные достоинства этого материала.

    Важно! Подключение полипропиленовых труб к металлическому стояку производится посредством специальных переходников, один конец которого — металлический имеет резьбовое соединение, а ко второму — полимерному полипропиленовая труба подключается способом горячей сварки. Врезая радиатор отопления в контур из полипропиленовых труб, необходимо использовать соединительные фитинги, переходники и муфты, изготовленные из аналогичного материала.

    Полипропиленовые трубы имеют высокий коэффициент теплового расширения, поэтому при монтаже отопительного контура следует оставлять зазоры между торцами участков трубопровода и стеной, чтобы при линейном удлинении от воздействии горячего теплоносителя пролёт трубы не упирался концами в стену и не деформировался. При этом следует учитывать, что, чем длиннее пролёт трубопровода, тем на большую величину он удлинится.

    Армирование полипропиленовых труб алюминием или стекловолокном уменьшает линейное расширение, но не решает проблемы полностью, поэтому на участках значительной длины необходимо предусматривать П-образные или, если позволяет место размещения, спиральные компенсаторы.

    Какой может быть обвязка из полипропиленовых труб

    Схем обвязки радиаторов системы водяного отопления существует множество. Из существующих способов потребитель всегда выбирает тот, который в имеющихся условиях требует минимального расхода материала при максимальной эффективности расположения радиаторов.

    Примеры схем при однотрубном и двухтрубном способе обвязки водяных конвекторов отопления

    Фактически же ситуация такова, что, в отличие от дорогостоящих металлических труб, полипропиленовые расходные материалы значительно дешевле и проще в монтаже, поэтому экономить на длине трубопровода в ущерб эффективности не стоит. Выбирать следует тот тип обвязки, который в конкретном случае будет максимально эффективен.

    Выбор обвязки заключается в принятии решения по следующим вопросам:

    • какая схема системы отопления будет использована (однотрубная или двухтрубная);
    • какой тип подключения радиаторов будет применяться (диагональный, боковой или нижний).

    Как правило, при использовании любой схемы отопления — однотрубной или двухтрубной можно применять использовать все типы подсоединения батарей.

    Схематичное изображение способов подключения (обвязки) радиаторов водяного отопления

    На заметку: по мнению экспертов, прокладку трубопровода необходимо вести с минимальным количеством изгибов — прямые участки трубы более устойчивы к гидродинамическим нагрузкам и образованию воздушных пробок.

    Монтаж систем отопления с помощью полипропиленовых труб, в зависимости от схемы, выполняется с соблюдением определённых правил.

    Для однотрубной системы:

    • обычно в такой системе используется последовательное подключение радиаторов;
    • перед батареей всегда монтируется байпас, соединяющий подающую трубу и обратку — при нормальной работе системы отопления байпас не задействуется, а при проведении профилактических работ или в аварийной ситуации подача воды в радиатор прекращается, и теплоноситель беспрепятственно циркулирует через байпас.

    Схема последовательного соединения радиаторов при однотрубном способе обвязки

    Читайте также:  Какая труба лучше для теплого пола: полиэтилен или металлопластик

    Для двухтрубной системы:

    • используется как параллельное, так и последовательное подключение батарей;
    • патрубки радиатора подключаются к разным трубам — верхний к подающей трубе, нижний к обратке.

    Обычно в двухтрубных системах выполняется параллельное подключение радиаторов, поэтому установка байпасов не требуется.

    Схематичное изображение в плане двухтрубного способа обвязки радиаторов системы автономного отопления

    Обвязка радиаторов полипропиленовыми трубами выполняется двумя способами: пайкой и с помощью фитингов. В зависимости от выбранного способа, подключение батарей осуществляется с помощью специального паяльника или сантехнических ключей под американку.

    Этапы подключения радиаторов отопления

    Установка батарей в доме с последующим их подключением требует, в зависимости от проекта, целого ряда вспомогательной фурнитуры и комплектующих. При этом запорная арматура, если она будет устанавливаться не на резьбе, а пайкой, должна быть также из полипропилена. Для удобства эксплуатации шаровые краны сегодня выпускаются в любой модификации, как прямые, так и угловые.

    Для справки: Можно использовать латунную арматуру, однако она дороже, и со временем места стыковки латуни с пропиленом могут утратить прочность соединения.

    Для выполнения качественного подключения потребуются следующий инструмент и расходные материалы: уплотнители, набор ключей, резьбовая паста, монтажная лента, нитки для изготовления резьбы.

    Стандартный набор инструментов для подключения радиаторов отопления

    Обвязка выполняется в следующей последовательности:

    в радиаторы вкручиватся соединительная фурнитура типа «мультифлекс» — муфты, оснащенные накидными гайками;

    полипропиленовые трубы с помощью крепёжных скоб монтируются на стене по выполненной предварительно разметке с допустимым зазором между магистралью и стеной в 20-30 мм;

    при скрытом монтаже (с укладкой в штробу) труба выводится на поверхность только в местах подключения к радиаторам;

    радиаторы крепятся к стене с помощью штатных кронштейнов или универсальных штырей;

    с помощью так называемого паяльного утюга (оптимальная мощность 800 Вт, рабочая температура в 270 0 С) выполняется соединение смонтированного на стене трубопровода с закреплёнными радиаторами, не забывая об установке, если предусмотрено проектом, штоковых термостатических регуляторов.

    Для справки: трубы отопительного контура должны иметь соответствующий проекту уклон, но при отсутствии предварительно напряжённых участков, которые со временем превратятся в слабое звено отопительного контура и могут быть разрушены давлением теплоносителя.

    Чтобы представление о монтаже радиаторов было более наглядным, предлагаем вам посмотреть это видео.

    Заключение

    Работа с полипропиленовыми трубами не представляет особой сложности. Но монтаж любой отопительной системы обязательно выполняется по проекту, выполненному лицензированной проектной организацией и потому включающему схему расположения оборудования и тепловые расчёты.

    Использование полипропиленовых труб в отопительном контуре позволяет в любое время осуществить переустановку радиатора в домашних условиях, без применения сложного оборудования.

    Продуманное расположение запорной арматуры обеспечит эффективное управление потоками теплоносителя через радиаторы.

    Пример расположения биметаллического радиатора системы водяного отопления со штоковым термостатом на входе

    Для обеспечения долговечности отопительного трубопровода в процессе монтажа необходимо соблюдать следующие правила:

    • при монтаже отопительного контура из полимерных труб не допустимо использовать горячую стыковку фрагментов из разных полимеров;
    • большие пролёты трубопровода с малым шагом установки опорных кронштейнов провиснут;
    • при соединении полипропиленовых труб необходимо выдерживать температуру и продолжительность нагрева стыкуемых фрагментов — перегрев приводит к ухудшению качества пайки и уменьшению внутреннего просвета трубы.

    Правильная обвязка и прочность соединений являются основными условиями долговечности и качества работы трубопровода системы отопления. Кроме того, не следует экономить на установке запорных вентилей перед каждым радиатором — при выходе из строя системы автоматики или протечке они помогут своевременно перекрыть поступление теплоносителя в систему и избежать масштабного затопления.

    Монтаж отопления из полипропиленовых труб: как сделать систему отопления из полипропилена

    Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.

    К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.

    Отопление на базе полипропилена

    Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

    В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

    • трубные ножницы или труборез;
    • паяльный сантехнический станок;
    • резак для снятия фольги;
    • лента герметизирующая (фторопластовая);
    • острый нож;
    • обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
    • необходимый ассортимент фитингов;
    • рулетка и маркер;
    • крепёжные детали, винты и дюбели.

    Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

    Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

    Классификация и расчетные параметры

    Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

    Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

    • класс 1 (системы горячей воды до 60°);
    • класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
    • класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
    • класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

    Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

    Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

    Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал маркировка ПП труб указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

    Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

    • от запланированных эксплуатационных параметров;
    • от способов нагрева теплоносителя;
    • от применяемой системы регулирования.

    Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

    • верхние значения Траб и Pраб;
    • толщину стенки труб;
    • наружный диаметр;
    • коэффициент безопасности;
    • продолжительность отопительного сезона.

    В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

    Этапы сборки системы из ПП труб

    Рассмотрим, как сделать трубопровод из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

    Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ – не менее + 5°С.

    Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

    Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только полипропиленовые трубы и фитинги под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.

    На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.

    Особенности монтажных работ

    Все используемые в монтаже компоненты, в случаях подгонки их по размеру, режут труборезом или специально предназначенными для этих целей ножницами.

    Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

    Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

    Традиционно трубопровод отопления из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

    Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

    Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура, как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

    Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

    Процедура сварки полипропилена

    Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

    1. Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
    2. При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
    3. Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
    4. Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
    5. С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
    6. Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
    7. Приступить к процедуре нагрева деталей.

    Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

    Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

    Диаметр детали, ммВремя нагрева, сек
    165
    205
    257
    328
    4012
    5018
    Диаметр детали, ммВремя фиксации, сек
    166
    206
    2510
    3210
    4020
    5020

    По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

    Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

    После соединения ПП труб пайкой место состыковки деталей должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

    Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

    Учёт линейного расширения (сжатия)

    Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа ПП трубопроводов. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

    Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

    Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

    Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

    Особенности магистрального монтажа

    Укладка линий полипропилена при устройстве гравитационного отопления выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

    Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

    Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения.

    Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

    1. Подвижными опорами.
    2. Компенсационной петлёй.

    Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

    Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

    Выводы и полезное видео по теме

    На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.

    Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.

    Расскажите о собственном опыте, полученном в ходе сборки трубопровода из полипропиленовых труб. Поделитесь с посетителями сайта полезными технологическими нюансами, не затронутыми в статье. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи.

    Ссылка на основную публикацию