Термостойкий высокотемпературный герметик для печей и каминов и труб дымохода

Высокотемпературный герметик для печей: особенности применения + пятерка лучших предложений

Отсутствие трещин, щелей в системе отопительного агрегата – одно из обязательных требований его безопасного пользования. Для этих целей используют высокотемпературный герметик для печей, способный сохранять изоляционные качества в экстремальных условиях эксплуатации.

Разберемся, как подобрать нужный состав, на что обращать внимание при покупке и каких правил стоит придерживаться при нанесении герметичной пасты. Чтобы упростить задачу выбора обозначим пять лучших предложений от разных производителей.

Назначение печных герметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта термостойкой краской.

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

  • расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
  • из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже чистка дымохода не решает проблемы;
  • в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
  • периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
  • топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

Избежать серьезных проблем поможет своевременная заделка трещин и зазоров. Ясно, что для таких экстремальных условий эксплуатации подойдут только термоустойчивые составы.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Каждый из типов герметиков имеет свои особенности и приоритетную сферу использования.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных составов:

  • допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
  • время застывания – 15 минут;
  • максимальная толщина шва – 15 мм;
  • форма выпуска – пластиковые тубы;
  • линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
  • условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

  • герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
  • заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
  • герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
  • обработка зон установки литья;
  • устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Изоляционная паста на основе силикона имеет буро-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже представлены термостойкие силиконовые герметики с разной рабочей температурой, диапазон значений – 170-300°С.

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

  • диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
  • упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
  • период высыхания – около 20 минут;
  • нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
  • стойкость к УФ-лучам;
  • заделка трещин глубиной от 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако ввиду недостаточного температурного порога, его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

  • заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
  • герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
  • обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает +150°С;
  • обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав подойдет и для герметизации резьбовых соединений при установке контуров отопления.

Виды термогерметиков по форме выпуска

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Однокомпонентный состав готов к использованию, не требует никакой подготовки. Такой герметик дольше сохнет, оставляя в запасе время для исправления возможных ошибок.

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Алгоритм выбора подходящего средства

Зная свойства, рекомендуемую сферу применения различных по составу высокотемпературных герметиков, сделать правильный выбор будет несложно.

Итак, внимание надо уделить следующим параметрам:

  • рабочей температуре;
  • экологичности;
  • наименованию бренда.

Температурная выносливость. Показатель зависит от основы герметика – силикон или силикат. При выборе необходимо сопоставить предстоящие условия эксплуатации пасты со значениями максимально допустимой температуры.

Если сэкономить и приобрести более дешевый аналог, то компоненты со временем попросту выгорят – минеральный наполнитель расслоиться и придется заново ремонтировать отопительный прибор.

Экологичность. В составе не должно быть веществ, выделяющих при нагреве токсичные летучие соединения. Регулярное вдыхание таких паров негативно сказывается на здоровье людей.

Чтобы обезопасить себя лучше удержаться от покупки товаров неизвестных производителей по подозрительно низкой цене. Надо внимательно осмотреть упаковку – в подделках часто допускают орфографические ошибки, а сам текст может быть отпечатан неразборчиво.

Компания производитель. Среди широкого ассортимента доверие покупателей завоевали отечественные и иностранные фирмы: «Момент», MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex и др.

Правила использования термогерметиков

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Работа с силиконовым составом

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

  • очистить и обезжирить основание;
  • металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
  • дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Следующий этап – заправка баллона в строительный пистолет. Герметичный колпачок срезать под углом.

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Технология нанесения жаростойкого герметика

Для обработки огнеупорным составом кроме описанных выше инструментов и материалов понадобится малярная лента и строительный нож.

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

  • пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
  • работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше +20°С;
  • при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
  • излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
  • малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Топ-5 лучших предложений

Спрос на высокотемпературные силиконовые и силикатные герметики очень высок, поэтому такие продукты присутствуют в товарных линейках многих производителей. Чтобы не запутаться в разнообразии предложений, приведем список наиболее достойных и популярных составов от иностранных и отечественных компаний.

1 место – Penosil+1500°C Sealant

Первое место отдано силикатному составу от эстонского производителя Penosil. Несмотря на заявленные высокие технические характеристики герметик стоит относительно недорого.

Penosil подходит для наружного, внутреннего использования, допустим контакт с камнем, кирпичом, бетоном, металлом.

  • температурная стойкость – 1500°С;
  • подвижность – 0%;
  • цвет – темно-серый;
  • температура нанесения – 5-40°С;
  • время застывания – около 24 часов;
  • объем – 310 мл.

Среди основных достоинств огнеупорного герметика отмечают: низкую стоимость, отличное качество, простоту использования, универсальность. Пользовательские отзывы преимущественно положительные, с поставленной задачей Penosil справляется. Минус – длительность затвердевания, печь можно включать спустя день после обработки.

2 место – Makroflex TA145

Бельгийская компания специализируется на производстве утеплителей и герметиков. В ассортименте – термоустойчивая силиконовая смесь. Сфера применения – места, подвергаемые воздействию температур не выше +260°С.

Состав нежелательно использовать для обработки металлических элементов, склонных к коррозии (свинец, медь). В процессе затвердения герметик выделяет пары уксусной кислоты.

  • стабильная термостойкость – 60-260°С, допустимо кратковременное воздействие – до 315°С;
  • ширина наносимого слоя – 6-30 мм, глубина – от 2 мм;
  • время застывания – около 2-х дней;
  • условия нанесения – температура в пределах 5-40°С.

На время полимеризации в помещении необходимо обеспечить хорошее проветривание – вдыхание паров кислоты может привести к отравлению. После высыхания герметик безопасен.

3 место – Soudal

Герметизирующая паста на основе силиката натрия. В составе нет асбеста, поэтому после отвердевания изоляционная прослойка не трескается и не крошится. Температуростойкость Soudal – 1500°С.

Подходит для бетонных, металлических, кирпичных оснований.

  • цвет мастики – черный;
  • максимальная термостойкость – 1500°С;
  • рабочие температуры – 1-30°С;
  • деформация при подвижках – не более 7%;
  • время образования пленки – 15 минут при +20°С и влажности 65%;
  • объем картриджа – 300 мл.

Несмотря на более высокую стоимость, чем силикатный аналог от Penosil, герметик Soudal пользуется спросом. Состав подходит для заделки трещин, глубина которых не превышает 5 мм. Если зазор больше, можно основную часть перекрыть другим материалом, а сверху обработать термостойким герметиком.

4 место – Kraftool Kraftflex FR150

Жаростойкий состав на основе силиката. Герметик инертен к химическим воздействиям и отлично противостоит атмосферным факторам.

Особых ограничений на использование Kraftflex FR150 нет. Он подходит для герметизации элементов, подвергаемых прямому воздействию пламени, фиксации огнеупорных кирпичей и воздуховодных труб.

  • цвет пасты – черный;
  • максимально допустимая температура нагрева – 1500°С;
  • время образования пленки – 15 минут;
  • скорость отвердевания – 2 мм/24 часа;
  • рабочая температура – 5-40°С;
  • фасовка – по 300 мл.

Герметик незаменим для объектов, эксплуатируемых в экстремальных условиях. Состав выдерживает понижение температуры до -40°С. Минусы Kraftflex FR150: длительность сушки, относительно высокая цена.

5 место – Момент Гермент

Водостойкий высокотемпературный герметик на силиконовой базе. Смесь инертна к химикатам, сохраняет изоляционные качества в условиях до +216°С.

Нежелательно использование на зеркальных и каменных поверхностях.

На практике Гермент показал надежную адгезию с различными материалами. Силиконовый изолятор бензино- и маслоустойчив, не боится УФ-излучений.

  • сохраняет стабильность при -65°С…+260°С, допустимы кратковременные температурные скачки до +315°С;
  • время формирования пленки – 10 минут;
  • скорость полимеризации – 1,5 мм/сутки;
  • цвет – кирпично-красный;
  • удлинение на разрыв – 115%;
  • объем флакона – 300 мл.

Пятое место рейтинга обусловлено высокой стоимостью продукта. На практике Гермент проявил себя хорошо – легко наносится, достаточно быстро сохнет, образует надежную сцепку с материалами.

Выводы и полезное видео по теме

Обзор печных герметиков, рекомендации по выбору оптимального состава:

Правила нанесения герметизирующего состава на примере термостойкой пасты Penosil:

Качество ремонта и последующей эксплуатации печи зависят от ряда факторов. Важную роль отыграют: правильный выбор состава герметика, соблюдение технологии его нанесения и сушки. Надо сопоставить характеристики изоляционной пасты с условиями ее применения и изучить инструкцию производителя до выполнения ремонтных работ.

Подыскиваете качественный высокотемпературный герметик для печей? Или есть опыт применения изоляционного состава для заделки трещин или щелей отопительного агрегата? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи расположена ниже.

Герметизация дымохода с помощью термостойкого герметика

Если в доме есть печь или камин, то герметичность и чистота дымохода становятся постоянной заботой. От целостности дымоотводящей трубы зависит не только пожарная безопасность здания во время отопительного сезона. Термостойкий герметик для дымохода сэкономит вам средства, которые «улетят в дырявую трубу» из-за увеличенного расхода топлива, вынужденного ремонта или даже замены дымоотводящего канала.

Для чего нужна герметизация дымохода

Просадка фундамента печи или строения, систематические перепады температуры (t°) при эксплуатации печного отопления, случайные механические воздействия могут привести к возникновению в дымоходе трещин, свищей. Потеря герметичности может стать причиной ряда серьезных проблем с безопасностью и самой возможностью дальнейшей эксплуатации отопительной системы в целом.

Обратите внимание! Согласно данным статистики, подавляющее большинство пожаров и случаев гибели людей от угарного газа связано с неисправностью печных труб.

Герметизация дымохода необходима, чтобы избежать различных проблем, которые могут не только ухудшать работу самого дымохода, но и угрожать жизни и здоровью обитателей дома:

  • Трещины в трубе приводят к потере силы тяги, что ведет за собой увеличение расхода топливного материала.
  • Прогары являются причиной пожаров, поскольку резко увеличивается температура трубы в местах ее прохода через кровлю, чердачное или межэтажное перекрытие.
  • Подсос воздуха извне является причиной образования большого количества внутреннего конденсата на стенках дымохода. Это приводит к его быстрому разрушению, независимо от типа канала. В стальной сэндвич-трубе конденсат является мощным катализатором коррозии металла. В кирпичном дымоходе он разрушает кладку.
  • Через трещины ядовитые продукты горения проникают в помещение.

Герметичность дымоотвода является основной задачей при монтаже отопительной системы. Для того чтобы она решалась качественно и надолго, следует хорошо ориентироваться в разнообразии термостойких герметиков на современном рынке.

Читайте также:  Как выбрать металлопластиковые трубы: какой выбор лучше сделать

Какие средства применяют для создания герметичного соединения

Для герметизации печных труб, печных и каминных топок разработаны специальные составы на полимерной основе. Температурные герметики имеют гелеобразную, текучую консистенцию, что позволяет им затекать в малейшие полости, стыки, трещины. Они различаются по составу, имеют разную предельную температуру эксплуатации. Большинство выпускают в специальных баллонах, совместимых с монтажным пистолетом.

Обратите внимание! Уникальность герметизирующих составов для печей в том, что кроме устойчивости к высокой температуре, они не разрушаются и от многократного, значительного перепада t° — от -60 до +250 и выше.

Герметики для отопительных систем различаются по нескольким параметрам:

  • по составляющим компонентам — бывают двух и однокомпонентные;
  • по уровню кислотности – кислотные и нейтральные;
  • по отношению к температурному воздействию – разделяют на термостойкие (низкотемпературные) и жаростойкие (высокотемпературные);
  • по консистенции – гели, пасты.

Однокомпонентные составы продают одним флаконом. Они готовы к использованию и не требуют дополнительных приготовлений. Эти изолирующие составы популярны у народных умельцев. Их использование не предполагает наличия специфических знаний или навыков. При нанесении на поверхность они застывают при комнатной температуре в течение определенного времени.

Двухкомпонентные термостойкие герметики состоят из двух субстанций, каждая из которых помещена в отдельную емкость. Основу составляет полимер, дополнением является катализатор, который способствует застыванию этого полимера. Перед употреблением двухкомпонентный изолятор готовят, смешивая ингредиенты. Нарушение пропорций или технологии приготовления смеси приводит к потере герметизирующих качеств. Готовая смесь практически не имеет срока хранения. Она должна использоваться в течение короткого промежутка времени.

Обратите внимание! Сложности в приготовлении двухкомпонентных составов к работе приводят к тому, что неспециалисты не рискуют их применять. Такие герметики используют в работе профессиональные печники и строители.

К термостойким составам относят те, верхний предел которых ограничивается значением в 150-250 градусов. Предназначены они для внешних стенок печей, каминов, кирпичных дымоходов.

Жаропрочными или высокотемпературными называют герметизирующие средства, стойкость которых доходит до значения в 1500 градусов. Эти составы можно использовать не только для внутренней части стальных труб, но и в зоне открытого огня – для заделки швов и прогаров в каминной или печной топке.

Обратите внимание! Особую группу составляют полимерные клеи-герметики марки МС. Это высокопрочные полиуретановые соединения, которые выдерживают температуру до 200 градусов, не разрушаются под воздействием ультрафиолета, атмосферных воздействий, сохраняют эластичность, имеют повышенную сцепку с соединяемыми поверхностями.

Полимерные клеи-герметики стремительно завоевывают популярность в строительном, индустриальном (в том числе машиностроительном) сегменте европейских стран.

В быту, для газовых, электрических плит используют клей-герметик типа Dow Corning Q3 – 1566.

Особенности термостойких герметиков

Термостойкие или низкотемпературные герметики производят на силиконовой основе. Сфера их применения ограничивается внешними поверхностями печей, каминов и кирпичных дымоходов. Для нанесения внутрь эти средства недостаточно термостойки, а для стальных труб они агрессивны, поскольку имеют кислотную составляющую.

Особенность их применения есть и в толщине нанесения слоя. Для каждого средства производитель указывает оптимальную толщину нанесения. Не стоит пренебрегать этими рекомендациями, чтобы получить надежное соединение.

Обратите внимание! Для застывания термостойкий изолятор использует влагу из окружающего воздуха. При увеличенной толщине нанесенного средства, его внутренние слои не смогут достаточно отвердеть.

Отличительные качества термостойких герметиков для дымоходов:

  • В силиконовой основе присутствует оксид железа, который придает средству коричневую окраску.
  • При нанесении часто присутствует запах уксуса, это испаряется кислотная основа.
  • Нейтральные низкотемпературные изоляторы при затвердевании выделяют спирт и воду, а не кислоту. Такие средства можно использовать для изоляции железных элементов дымоходов или кровли. Примером такого изолятора может служить PENOSIL Premium High Temp Sealant международного бренда Wolf Group.
  • Силиконовые герметики для дымоходов отличаются хорошей адгезией с разными поверхностями. Они одинаково хорошо ложатся на раствор, кирпич, керамику, стекло, мягкие кровельные материалы.
  • Сохранение высокой эластичности при затвердении позволяет сохранять герметичность соединений при температурном растяжении-сжатии материалов, при вибрационных нагрузках открытых сегментов дымовой трубы.

Влагонепроницаемость и устойчивость к ультрафиолету делает эти материалы незаменимыми для герметизации внешних элементов дымохода и кровельной проходки.

Обратите внимание! Использовать низкотемпературные герметики для заделки глубоких трещин дымохода нецелесообразно. Там толщина слоя превысит рекомендуемые параметры, не дав внутренним слоям достаточно отвердеть.

Хорошо зарекомендовали себя низкотемпературные изоляторы у автомобилистов. Однако, выбирая средство для ремонта автомобиля, следует обращать внимание на уровень кислотности пасты. Для металлических элементов прекрасно зарекомендовали себя герметики Belife Silicone.

Отличительные свойства высокотемпературных герметиков от термостойких

Высокотемпературные герметизирующие составы производят на силикатной (минеральной) основе. Silex в переводе с латинского – камень. Отсюда и исключительная устойчивость этих средств к значительным температурам, до t° в 1500 °C.

Основным отличием жаростойких герметиков от просто термостойких, является их применение. Если низкотемпературные изоляторы используются для внешних швов, то жаропрочные не ограничены в локации. Ими можно надежно изолировать внутреннюю поверхность швов огнеупорной кладки топки печи или камина, внутренней части дымоотводящих каналов, где температурные значения достигают максимума.

Обратите внимание! Герметики этого класса маркируются как огнеупорные. Цвет их варьируется от серого до черного.

Особенности использования жаростойких изоляторов:

  • В отличие от термостойких, огнеупорные герметики имеют слабую адгезию с поверхностями. Для того, чтобы материал достаточно закрепился поверхность предварительно следует обезжирить и ошкурить, придав ей необходимую шершавость.
  • Эти средства имеют меньшую эластичность при затвердевании, в отличие от силиконовых изоляторов. Следует избегать их нанесения на поверхности, которые подвергаются механическим нагрузкам или вибрации.
  • Работать с жаропрочными изоляторами можно только при плюсовой температуре окружающей среды (от 5 до 40 градусов).

Правила нанесения

Чтобы герметичность соединения не вызывала нареканий, важно при нанесении герметика соблюдать некоторые правила:

  • Место нанесения герметика очищают от пыли, обезжиривают. Для силиконовых средств место нанесения следует тщательно высушить. Для огнеупорных – увлажнить водой.
  • Работать следует в перчатках, не допуская попадания средства на кожу. Если это произошло, то следует промыть кожу большим количеством воды.
  • Для полного затвердевания изоляторов следует подождать с первой топкой 24 часа.
  • Обязательно проведение пробной топки для проверки герметизации и окончательного закрепления герметизирующих материалов.
  • К работе с любым составом следует приступать только после тщательного изучения рекомендаций производителя.

Выбираем термостойкий герметик для дымохода: обзор всех марок на рынке + какой лучше для металлических труб

Любой дом имеет систему отопления. При сжигании топлива образуется много дыма и горячих газов. Печь, котел или камин, дымовая труба должны быть надежно загерметизированы, чтобы токсичные продукты горения не попадали в дом и не вредили его жителям.

Я приветствую любимого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, для чего нужен термостойкий герметик для дымохода – надежный способ уплотнения дымовых труб и отопительных агрегатов.

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для удаления горячих продуктов горения от камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, камина. Любое топливо при сгорании образует много углекислого газа (СО2), незначительное количество угарного газа (СО), оксида серы (SО2), небольшого количества окислов некоторых других элементов, воды, непрогоревших частиц топлива (сажи). Все они вредны человеку.

Горячая вода может повысить влажность в помещении, привести к образованию потеков на стенах, потолке. Пятна копоти, сажи способны испортить отделку помещения.

Температура отходящих газов у твердотопливных котлов может достигать 600 °С и выше, газовых котлов – 200 °С, при прочистке дымового борова путем поджигания сажи достигает 1000 °С. Небольшая струйка горячего газа из дымохода – частая причина возгорания. Даже 200 °С в течение длительного времени хватит, чтобы начали тлеть обои.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его работы. Современные термостойкие герметики используют для герметизации стыков отдельных элементов сборных дымоходов. Кроме того, их используют для аварийной заделки неплотностей, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить нагревательный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики используют даже для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных печных трубах. Традиционно для этого использовалась глина, но как уплотнитель она ненадежна. Кроме того, термостойкими герметиками гидроизолируют выход дымоходов на кровлю – это защищает стропила и подкровельные конструкции от намокания и загнивания.

Принцип работы герметика

Все термостойкие полимеры наносятся на область уплотнения и затем отвердевают (полимеризируются) под воздействием воздуха в течение определенного времени. Для использования в быту применяют однокомпонентные составы – они медленнее застывают, проще исправить ошибки. На производстве используют двухкомпонентные составы – смешивают пасту с отвердителем; для бытовых нужд такие составы не выпускают.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Большое достоинство термостойких герметиков – эластичность. Толщина шва – до 6 мм, время полимеризации – до 20 минут. Работы по уплотнению проводят при плюсовых температурах (но не выше 40 °С).

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

У силикатов хорошая адгезия с металлом, даже нержавейкой.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Клеящие облицовочные составы используются для облицовки печей и дымоходов керамической плиткой или камнем. Применяют их также для теплых полов и фартуков для кухни.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Популярные марки

Популярные марки термостойких герметиков – прибалтийский Penosil (силикатный, 1500 °С), бельгийская компания Makroflex (силиконовый, 260 °С), бельгийский бренд SOUDAL С (силикатный, 1500 °С), Kraftool (силикатный, 1500 °С), отечественный «Момент Гермент» (силиконовый). Можно еще упомянуть демократичные по цене марки силикатных составов BAUMASTER и TITAN (Selena Group).

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Читайте также:  Автономное освещение на солнечных батареях

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

При намокании утеплителя (из минеральной ваты) и замерзании трубу может разорвать, она будет быстро ржаветь. Агрессивные кислоты даже трубу из нержавеющей стали будут со временем разъедать.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Заключение

Я прощаюсь со своим уважаемым постоянным читателем и желаю правильно и удачно смонтировать дымоход и отопительный прибор у себя дома. Подписывайтесь на рассылку обновлений сайта, приводите своих друзей, делитесь полезностями с друзьями.

Чем герметизировать дымоход из нержавейки

Срок службы камина или печи во многом зависит от того, каким способом и чем именно произведена герметизация дымохода из нержавейки или других материалов.

Правильный монтаж не гарантирует отсутствия проблем с попаданием продуктов горения внутрь помещения. Со временем материалы труб подвергаются температурной деформации, которая приводит к разрывам и трещинам в конструкции.

Это приводит к снижению тяги, вследствие чего требуется большой объем горючего материала для отапливания дома, а из-за этого на внутренней поверхности трубы интенсивно оседает сажа. Последнее особенно опасно, так как приводит не только к образованию конденсата, но также может стать причиной возгорания трубы.

По этой причине для стабильного функционирования дымохода из нержавейки или любых других материалов, его нужно регулярно осматривать и оперативно устранять возникшие недостатки. Чтобы избежать проблем в будущем, лучше герметизировать все щели и стыки, чтобы избежать появления дефектов.

На строительном рынке представлен широкий ассортимент герметизирующих средств: на основе силикона, битума, силиката и акрила. Все богатство выбора условно делят на термостойкие и жаропрочные герметизирующие средства, хотя, конечно, разновидностей намного больше.

Типы герметика для дымохода из нержавейки

Благодаря герметизации щелей печных или каминных труб, сквозь них не попадут продукты сгорания в помещение. Надежная изоляция делает использование печи, камина или котла максимально безопасным.

Смотреть видео – высокотемпературные средства для нержавейки и других материалов

Как понятно из названия, однокомпонентные герметики состоят из одного компонента и не требуют смешивания ингредиентов перед проведением процедуры герметизации. Это делает их простыми в использовании и популярными у владельцев частных домов, которые высоко ценят простоту применения средства для изоляции.

Двухкомпонентные же, перед началом работы нужно смешать, четко соблюдая пропорции, указанные в инструкции. При этом готовый продукт должен быть использован в течение нескольких часов после замешивания. Такой вариант мало подходит, чтобы герметизировать стыки своими руками, обычно двухкомпонентную изоляцию применяют профессиональные строители.

Помимо изоляции дымохода герметизирующие составы также применяют для изоляции швов конструкции отопительной системы на базе электро котла при устранении протечек труб.

Силиконовые герметики для конструкций из нержавейки, стекла и других материалов

Задаваясь вопросом, чем загерметизировать дымоход из нержавеющей стали, стекла, пластика или керамики стоит обратить внимание на огнеупорный силикон. Этот материал способствует плотному соприкосновению деталей конструкции другу к другу и надежной изоляции. Главные преимущества силиконового состава:

  • благодаря эластичности надолго сохраняется качество соприкосновения, даже тогда когда вследствие высоких температур элементы конструкции деформируются и меняют положение относительно друг друга;
  • после завершения процесса полимеризации материал становится очень прочным;
  • силикон абсолютно водонепроницаем;
  • материал имеет высокую степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению и другим погодным явлениям;
  • для силикона характерна высокая термо- и жаростойкость.

Силиконовые герметизирующие средства бывают двух видов:

  1. Кислотные. Они выделяют во время затвердевания уксусную кислоту, которая может повредить трубу или кровлю крыши. Такое средство точно не станет помощником в решении проблемы, чем герметизировать дымоход из нержавейки или материала природного происхождения: цемента, камня или бетона, так как может поспособствовать образованию коррозии металлических элементов, разрушению соприкасающихся с ним участков трубы и крыши.
  2. Нейтральные средства для изоляции, в отличие от кислотных, при затвердевании выбрасывают в окружающую среду воду и спирты. Это подходящий герметик для дымоходов из нержавейки.

Дополнительный плюс средств на основе силикона – в результате нагревания входящий в нее оксид железа становится коричневым, что делает изоляцию более незаметным на фоне крыши или кладки из кирпича.

Термостойкие и жаропрочные средства для герметизации: в чем отличия?

По температурным характеристикам средства для изоляции делят на термостойкие и жаропрочные. Они используются, чтобы герметизировать стыки разных участков конструкции, так как могут выдерживать разные температуры. Если термостойкие подходят только для внешних поверхностей, то жаростойкими можно герметизировать щели высокотемпературного дымохода, где особенно высокие температуры.

Термостойкий клей для герметизации: сфера применения, характеристики

Данный вид изоляции подходит для работы с внешними стенами камина, печи, а также обработки стыка кирпичной кладки и кровли.

Его не стоит применять для труб из нержавейки, так как он имеет довольно низкую температуру нагрева – всего 350°С.

Термоустойчивый герметик изготавливают на базе силикона. На диапазон температур, при которых можно использовать продукт, влияют дополнительные компоненты, присутствующие в продукте и их процентное соотношение. Самый распространенный дополнительный компонент – оксид железа, придающий изоляции коричневый оттенок.

Основные характеристики этого вида следующие:

  • высокая эластичность термогерметика: благодаря устойчивости к деформациям силикон можно применять для изоляции на участках трубы довольно сложной формы. Он легко справится с задачей и не покроется трещинами под воздействие температуры;
  • средний диапазон температурных режимов жаростойкого силикона колеблется в диапазоне от +250°С до +320°С;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению: изоляцию можно применять для герметизации внешних элементов конструкции;
  • силикон не пропускает влагу, что так же делает его удобным для использования на улице. Дождь и снег ему не страшны;
  • высокая адгезия позволяет силиконовому составу отлично сцепляться с самыми разными типами поверхностей: кирпичом, металлом или керамикой.

Недостатков у силикона немного, но все же они есть:

  • из-за своей невысокой жаропрочности он не подходит для того, чтобы герметизировать внутренние поверхности, непосредственно взаимодействующие с огнем;
  • поскольку материал эластичен, покрасить его не получится. Краска надолго не сохранится на его поверхности.

Скорость отвердевания термостойкого изоляционного материала зависит от того, при какой температуре проходят работы. При низкой температуре и высокой степени влажности составу понадобится больше времени, чем указано на упаковке. При сухом воздухе и высокой температуре он затвердеет быстрее. Также изоляция лучше закрепляется на сухой поверхности.

Жаростойкий герметик: для каких конструкций подходит, плюсы и минусы

Жаропрочное средство для изоляции – лучший вариант, чем замазать стыки дымохода из металла и нержавеющей стали. Это объясняется тем, что силикат, являющийся основным компонентом в огнеупорном составе, отлично выдерживает высокие температуры до 1200-1300°С, а при кратковременной нагрузке – и до 1600°С.

Смотреть видео – нержавейка против оцинковки

Силикатный состав подойдет, чтобы герметизировать щели в каминах, печах, где возникает непосредственный контакт с огнем. Как правило, высокотемпературный материал для изоляции серого или черного цвета.

Главные достоинства огнестойкого силиката:

  • химическая инертность средства позволяет использовать его для конструкций из любого материала, поскольку он не вступает с ним в реакцию;
  • силикатная изоляция устойчива к солнечным лучам и осадкам, его можно без опасений применять для обработки участков дымохода, расположенных на открытом воздухе;
  • верхний слой после высыхания становится пористым, благодаря чему его удобно красить.
  • по завершении процесса полимеризации средство становится жестким: малейшая вибрация или «хождение» элементов конструкции могут привести к трещинам. Поэтому его не используют для труб из материалов, склонных к значительным температурным деформациям. Герметизировать силикатным составом стоит только трещины, так как при обработке колена дымохода в дальнейшем могут возникнуть проблемы с его разбором для прочистки;
  • у силикатных продуктов довольно низкая адгезия: состав не продержится долго, если перед его нанесением не обработать место герметизации специальным составом;
  • герметизирующее средство на основе силиката можно наносить только при температуре выше 20°С и влажности не ниже стандартного уровня. Если не соблюдать эти условия, шов будет схватывать намного дольше.

Несмотря на то, что все силикатные термогерметики способны выдерживать высокие температуры, для того, чтобы загерметизировать те места, с которыми будет соприкасаться пламя, лучше использовать только негорючие герметики с пометкой «огнеупорный».

Не стоит наносить герметик из силиката в несколько слоев, чтобы увеличить его износоустойчивость: так он не сможет просохнуть и покроется трещинами. Требуемая ширина и глубина нанесения указываются в инструкции. Силикатное средство лучше закрепляется на влажной поверхности, поэтому перед началом работ лучше немного увлажнить участок, куда его планируется нанести.

Термолента и термоклей

Наряду с жидкими герметиками существует весьма удобное средство, позволяющее герметизировать стыки труб из таких материалов, как пластик и металл (нержавейка) – термолента. Для дымохода термолента является отличной изоляцией. Нужно лишь обернуть ею стык и нагреть материал. Поскольку это самоусадочный герметик, под воздействием температуры средство сожмется и плотно обхватит стык трубы.

Еще один способ замазать стыки и щели – термостойкий клей герметик. Клеевой состав для изоляции может быть изготовлен на основе таких материалов, как акрил, силикон или полиуретан. Состав позволяет не только герметизировать швы, но и надежно склеивать поверхности материалов между собой. Клей обладает отличными гидроизоляционными свойствами, имеют хорошую адгезию с природными материалами и бетоном.

Как правильно проводить герметизацию?

Чаще всего трудности вызывает тепло- и гидроизоляция камина, а точнее, вывод трубы из нержавейки через кровлю и замазывание швов примыкания между ними. Это важно не только для качественной изоляции трубы, но и для того, чтобы крыша не протекала.

Место, где труба соединяется с крышей, называется узлом вывода дымохода. Это ключевая часть всей конструкции, которую нужно тщательно герметизировать. От ее надежности зависят долговечность крыши и качество работы отопительной системы.

Большинство современных кровельных материалов имеют помимо основных элементов специальные детали из негорючих составов, с помощью которых можно максимально плотно окружить дымоход покрытием и предотвратить нагрев кровли от горячего дымохода и возможное возгорание. Таким образом, изоляция выполняет еще и противопожарные функции.

Даже если в доме нет камина или печи, и он отапливается при помощи котла, все равно возникает необходимость в приобретении герметика для котла, чтобы обеспечить хорошую тягу и стабильную работу отопительного прибора.

Большая часть герметизирующих составов упакована в картриджи или тюбики с острым наконечником, который нужно обрезать перед началом работ под углом в 45°. Важно сделать отверстие такого же диаметра, как будущий шов.

Выдавливают герметик при помощи стандартного строительного пистолета, равномерно нанося его на нужные участки дымохода. Если обрабатывают разборную дымоотводную трубу из нержавейки, то состав наносится только на стыки, чтобы в дальнейшем можно было легко его зачистить и разобрать элементы для чистки.

Существует несколько простых правил по работе с герметиками:

  • не рекомендуется герметизировать трубы и другие элементы конструкции при температуре ниже +5°С;
  • работать нужно только в перчатках, если герметик попал на кожу, сразу же промыть это место проточной водой;
  • составу для изоляции требуется не менее суток для полного высыхания;
  • по завершении работ следует затопить печь или разжечь камин, чтобы проверить качество выполненной работы.

Использовать герметизирующий состав нужно следующим образом:

  1. Зачистить поверхность, куда будет нанесен герметик;
  2. Если состав термостойкий, то участок лучше обработать абразивом, чтобы повысить адгезию. Если поверхность выполнена из кирпича, можно сделать на ней с этой целью несколько царапин;
  3. Место нанесения обезжиривается и просушивается (естественным путем или строительным феном). Просушка нужна лишь составам на силиконовой основе, для нанесения жаропрочных, напротив, поверхность нужно увлажнить.

Далее заделывают трещины, щели и стыки: производить работу нужно строго в перчатках, соблюдая толщину и ширину шва, указанную в инструкции. Важно обеспечить доступ воздуха к месту нанесения состава: это необходимо для его качественного затвердевания.

Герметизация дымохода цементом

Если для современных отделочных материалов существуют герметики из силикона и силиката, то чтобы герметизировать крышу из шифера, подойдет известный еще нашим дедам способ – смесь на основе асбеста и цемента.

Герметизация дымохода цементом происходит следующим образом:

  • сначала готовиться смесь из цемента и асбеста в пропорции 1:1. Лучше использовать распушенный асбест, но можно и порвать на мелкие кусочки листовой;
  • затем асбест смешивают с водой и дают ему набухнуть, чтобы он превратился в однородную массу;
  • разбухший асбест смешивают с цементом;
  • получившимся цементным составом обмазывают зазор между трубой и кровлей;
  • затем нужно дождаться полного высыхания раствора, и можно топить печь.

Какие факторы влияют на выбор средства для герметизации?

При выборе подходящего средства для гидро- и теплоизоляции ориентируются на то, в каких условиях будет эксплуатироваться печь, камин или котел отопления. Также важно учитывать, где именно будет нанесен продукт: внутри трубы, снаружи или на стыке дымохода и кровли. Влияет на выбор герметика и температура нагрева той поверхности, которую планируется обрабатывать.

Смотреть видео – труба из нержавеющей стали через 2 года эксплуатации (внешняя оцинковка и внутренняя нержавейка)

Не стоит экономить на герметике для дымохода, ведь вынужденные регулярные прочистки, а также необходимость повторно разбирать конструкцию принесут куда больше расходов, сэкономить не получится. К тому же, не качественный герметик может привести к попаданию сажи в жилые помещения, образованию налета на стенах, отравлению жильцов или даже пожару.

Читайте также:  Дорога из настланных бревен — поиск слов по маске и определению, ответы на сканворды

Какие герметики для печных труб лучше использовать – виды. характеристики

Дымоход – одна из важнейших коммуникаций в жилых строениях, от эффективности работы которого во многом зависит возможность проживания в доме. Однако для того, чтобы функционирование дымовых сооружений было эффективным и безопасным, недостаточно просто их установки – необходимо также обеспечить герметичность конструкции.

В процессе эксплуатации дымохода возникающая внутри него очень высокая температура (1300 °C) способствует образованию различных трещин и свищей в сооружении. Это значительно снижает тягу и даёт возможность токсичным продуктам горения проникать в помещение. Поэтому потребность в обеспечении герметичности дымовых труб становится жизненно необходимой.

Необходимость в ремонте и герметизации рано или поздно возникает даже для дорогих и качественных трубных изделий, например, оцинкованных или выполненных из нержавеющей стали. Чтобы герметизация была эффективной и долгосрочной, следует с данной целью использовать качественный и надёжный герметик для печных труб.

Разновидности герметиков для печных труб

Отопительные коммуникации в жилом доме нередко подвергаются всевозможным температурным, механическим и прочим повреждениям. В особенности это касается конструкций из кирпича, в меньшей степени – стальных, полимерных и прочих коммуникаций. Использование герметиков придаёт дымоходным конструкциям не только герметичность, но и заметно укрепляет их по отношению к механическим и прочим нагрузкам.

В зависимости от мест использования герметизирующие материалы имеют различные свойства. В случае с дымоходными трубами для функционирования при высоких температурах требуются герметики, устойчивые к воздействию термических нагрузок.

Основой большинства герметизирующих составов и средств являются полимерные материалы. В большинстве случаев герметики для труб дымоходов бывают однокомпонентными, в более редких случаях – двухкомпонентными. Двухкомпонентные герметики для труб требуют перед использованием смешивания с высокой точностью, где превышение дозы даже на несколько граммов может привести к потере важных свойств. Поэтому популярностью в основном пользуются однокомпонентные герметизирующие материалы, имеющие обычно пастообразную консистенцию. Лучше использовать качественные материалы, чтобы позже не пришлось думать, чем заделать трубу на крыше от протекания, что неизбежно случится при использовании низкокачественного герметика.

Высокотемпературные герметики делятся на две основные категории:

  • Термостойкие, проявляющие устойчивость к температурам до 350 °C. Такие материалы используются для конструкций внешних поверхностей печей или каминов, в особенности кирпичных. Кроме того, это подходящие герметики для печных труб на крышах, за исключением металлических.
  • Жаропрочные герметики для труб, выдерживающие температуры примерно в 1500 °C. Их используют для металлических печных труб, а также для стыковки металлических и кирпичных частей. В частности, допустимо применение таких герметиков для печных труб из нержавейки или из прочих видов стали.

В целом, выбор между термостойкими и жаропрочными герметиками зависит от расположения монтируемого участка и температуры в нём. Также следует обратить внимание на герметизирующие материалы на полимерной основе SMX.

Их не относят к высокотемпературным герметикам, но особо выделяют как герметизирующий клей, пригодный к эксплуатации при температурах до 200 °C. Одним из его преимуществ является то, что монтажные работы с ним могут осуществляться даже при минусовых температурах в зимнее время.

На некоторых особенностях термостойких и жаропрочных герметиков следует остановиться более подробно.

Термостойкие герметики для дымохода

Данный тип герметизирующих материалов имеет силиконовую основу, в которую добавляются оксиды железа. Такие добавки не только повышают температурную устойчивость герметика, но и придают ему красноватый оттенок, что делает состав незаметным при обработке печных труб из кирпича.

При использовании термостойких силиконовых герметиков следует принимать во внимание ряд их важных особенностей, в частности:

  • Такие материалы могут выделять уксусную кислоту, способствуя формированию кислотной реакции. В этом причина того, что их нельзя применять для металлических печных труб.
  • Некоторые виды термостойких герметиков неустойчивы по отношению к солнечному излучению, что ограничивает возможность их использования для конструкций на крышах.
  • Хорошая адгезия со многими веществами и материалами (кирпич, керамика, стекло, бетон и т. д.) делает сферу их применения достаточно широкой.
  • Благодаря высокой водонепроницаемости они могут применяться для герметизации верхних участков дымоходных конструкций.
  • Обладают хорошей пластичностью и прочностью, вследствие чего могут использоваться в конструкциях, испытывающих значительные ветровые нагрузки.
  • Процесс затвердевания силиконовых герметиков занимает от нескольких часов до нескольких дней, и зависит от температуры и влажности окружающей среды. Оптимальные значения для этих показателей составляют 25 °C и 50%.
  • Не рекомендуется применять силиконовые герметики для обработки глубоких швов или трещин.
  • Для улучшения качества герметизации следует перед нанесением состава очистить поверхности швов от пыли, грязи, жировых отложений и прочих засорений.
  • Нанесение силиконовых герметиков возможно только на полностью сухие поверхности.
  • Обычные силиконовые герметики, применяемые в строительстве, не являются термостойкими и не могут использоваться для герметизации дымоходных сооружений.

Жаропрочные герметики

Данный тип герметизирующих материалов производится на силикатной основе, что обусловливает их устойчивость при температурах, близких к 1300-1500 °C. Некоторые из них могут в течении определённого времени выдерживать даже температуру в 1600 °C.

В этом случае они имеют тёмно-серый или чёрный цвет и называются огнеупорными герметиками для труб (надпись «огнеупорный» присутствует на внешней стороне тюбика или упаковки).

Некоторые важные правила при использовании жаростойких герметиков:

  • Работа с силикатными герметизирующими материалами производится в температурном диапазоне +5 – +40 °C.
  • Необходимый эффект герметизации достигается только в случае шершавых и неровных поверхностей. С этой целью при необходимости места нанесения состава обрабатывают абразивными материалами.
  • Помимо этого, поверхности следует обезжирить ацетоном, после чего дать просохнуть в течении 15-20 минут.
  • При затвердевании пасты в местах нанесения герметика получаются очень прочные и твёрдые швы, поэтому не рекомендуется использовать жаростойкие составы для конструкций, работающих в условиях вибрации.
  • Следы герметизирующего материала могут быть удалены посредством мокрой салфетки или тряпки, но только до затвердевания материала. После затвердевания для этого придётся использовать механическое усилие и некоторые простые инструменты.

Производители огнеупорных герметизирующих материалов

Различных производителей высокотемпературных герметиков на ремонтно-строительном рынке известно достаточно много, из которых наиболее популярны на отечественном рынке следующие:

Penosil. Данная компания производит как термостойкую, так и жаропрочную герметизирующую продукцию. Термостойкий материал представляет собой силиконовую кислотную пасту красного цвета, устойчивую при температурах до 300 °C. В отличие от него, жаропрочная разновидность, маркируемая как Penosil-1500 – это материал чёрного цвета, максимальная эксплуатационная температура которого достигает 1500 °C.

Tytan. Под такой маркой выпускает свою жаропрочную продукцию польская компания Selena Group. Герметики данной марки выдерживают температуру до 1250 °C. Кроме того, благодаря наличию в составе стекловолоконной смеси, они обладают отличной дымо- и газонепроницаемостью, вследствие чего пользуются повышенным спросом со стороны профессионалов.

Soudal C. Это бельгийская компания, выпускающая широкий ассортимент герметизирующих материалов, в том числе высокотемпературных (например Soudal Calofer, Fix All и т. д.).

Высокотемпературные герметики являются незаменимой вещью при обустройстве дымоходных конструкций для печей или каминов. Они имеют множество важных достоинств, но вместе с тем и немало особенностей, а потому перед покупкой конкретного материала следует тщательно ознакомиться с его характеристиками и рекомендациями специалистов. Это позволит избежать просчётов и ошибок и сделать оптимальный выбор, при котором герметичность дымоходной конструкции будет обеспечена наилучшим образом.


Герметик для печей

Подавляющее большинство печей изготавливается из стали или камня, в качестве которого используется жаропрочный кирпич. Камера сгорания печи, за исключением технологических отверстий, не должна сообщаться с воздушной средой помещения, то есть, её стенки должны быть цельными. Но физический износ или механические повреждения нарушают целостность корпуса, которую нужно каким-то способом восстанавливать. Стальные или чугунные печи можно просто заварить, ремонт же каменных устройств сложнее и выполняется по различным технологиям, в зависимости от вида повреждения и используемого ремонтного материала.

Рассмотрим материал, без которого сегодня сложно обойтись — герметик для каминов и печей, применяемый для ремонта кирпичных корпусов отопителей.

Применение высокотемпературных герметиков

Если ограничиться темой отопления жилья, то термостойкие герметизирующие составы используются в следующих случаях:

  • заделка трещин в кирпичной кладке печи и дымохода;

Трещины в кладке печи и герметизация сопряжения чугунных элементов с кирпичом

  • заполнение зазоров между чугунными деталями и камнем;
  • кладка керамических дымоходов;

Фиксация элементов керамического дымоотвода

  • герметизация стыков фрагментов металлических дымоходов;
  • устройство разделки в местах прохода дымоотводов через стены и потолок.

Герметизация прохода сэндвич-дымохода через кровлю

Применение высокотемпературных герметиков в промышленности ещё более широко, чем в быту.

Требования к термостойким герметизирующим составам

Чтобы отвечать условиям эксплуатации, составы для ремонта печей должны обладать следующими характеристиками:

  • жаростойкость — определяющий фактор, обуславливающий сохранение характеристик при воздействии высоких температур;
  • безопасность – отсутствие вредных выделений в среду помещения;
  • высокая степень адгезии;
  • прочность после отверждения.

Важно! Несоответствие одному из перечисленных требований делает ремонтный материал непригодным для использования по назначению.

Виды термоустойчивых герметиков и правила их использования

Ремонтные смеси производятся как готовыми к использованию, так и в виде порошковых смесей, которые нужно предварительно затворить водой согласно индивидуальной инструкции по применению.

Готовые к применению составы

Такая форма выпуска – пасты определённой консистенции наиболее удобна для использования в быту, так как экономит время и уменьшает сопутствующее ремонту загрязнение помещения.

Готовые ремонтные смеси, наиболее часто употребляемые в быту, по степени устойчивости к высоким температурам подразделяются на две группы — термо- и жаростойкие. Принадлежность к той или иной группе определяет сферу применения материала.

Термостойкие смеси-компаунды

Герметизаторы этой группы изготавливаются на основе силикона, поэтому не поддаются окрашиванию после отверждения (цвет состава – оттенки красного), рассчитаны на температуру эксплуатации до 250 градусов (допускается краткосрочное воздействие до 350 0 С) и могут быть кислотными или нейтрального действия. В основном, силиконовый герметик для печей – это однокомпонентные составы, выпускаемые в одноразовых тубах для скелетных или трубчатых пистолетов, но производятся и двухкомпонентные материалы – в банках различной ёмкости для заполнения монтажного шприца.

Силиконовые термостойкие герметики: двух- и однокомпонентный

Независимо от вида расфасовки, эти составы возможны к самостоятельному применению при условии соблюдения инструкции, изложенной на упаковке.

Кислотные силиконовые герметики при вулканизации выделяют уксусную кислоту, которая вызывает коррозию обычной стали или чугуна, и потому с этими металлами не применяется – разрушения детали не произойдёт, но на её поверхности образуется слой окисла, нарушающего герметичность соединения.

Силиконовые герметики кислотного отверждения для печей дешевле нейтральных, но достаточно прочны после отверждения.

Термостойкие герметизирующие силиконовые составы кислотного действия

Нейтральные силиконовые термостойкие герметики в процессе отверждения выделяют воду и спиртосодержащие жидкости, поэтому не оказывают вредного воздействия на контактируемые поверхности и не ограничены в применении.

Силиконовые термостойкие герметики нейтрального действия

Ввиду того, что температура эксплуатации термостойких герметиков, как нейтральных, так и кислотных, ограничена 300-350 градусами, использовать их следует в зонах без прямого воздействия пламени. Таким составами можно заделывать снаружи трещины на корпусах печей или каминов, стенках дымоходов, а также герметизировать сопряжение системы дымоотвода с потолком или стенами в местах прохождения через них.

Важно! Каждый вид смеси содержит на упаковке подробную инструкцию по применению, пренебрегать которой не следует – использование материала в более агрессивных, чем рекомендовано, условиях эксплуатации, чревато потерей им своих свойств и разгерметизацией ремонтного основания.

Правильно заполненная герметиком трещина в разрезе

Жаростойкие герметизаторы

К этим составам относятся клеи, рассчитанные на использование при более высоких температурах, чем силиконовые смеси – в близко расположенных к огню зонах. К таким материалам относятся силикатные и акриловые герметики.

Силикатные огнестойкие клеи

Эти огнеупорные компаунды серого или чёрного цвета выпускаются на основе жидкого стекла, поэтому не пластичны, как силиконовые смеси, но выдерживают гораздо более высокую температуру – 1200-1500 0 С, поэтому применяются при сквозных трещинах в печах и каминах, для герметизации стыков чугунных элементов с кирпичом, в том числе, в местах открытого контакта с пламенем.

Для лучшей адгезии с клеем ремонтные поверхности обрабатывают абразивом, после чего очищают от пыли, обезжиривают и промывают водой.

Важно! Силикатный печной герметик вносят, не дожидаясь высыхания основания, так как влага способствует созданию монолитного сопряжения.

Акриловые жароустойчивые компаунды

Данные огнестойкие составы имеют сходные с силикатными клеями характеристики огнестойкости, но при этом гидрофильны – уязвимы для воды, то есть, разрушаются или размываются под её воздействием.

Акриловый герметик для печей обладает высокой адгезией даже к пористым поверхностям, пригоден к окрашиванию после отверждения и примерно в полтора раза дешевле всех выше перечисленных компаундов.

Жаростойкие герметики на основе акрила для ремонта печей и каминов

Дефекты ремонта, выполненного акриловым ремонтным составом, возможны к дополнительному точечному устранению после отверждения клея – добавке или частичной замене клея.

Порошковые затворяемые высокотемпературные смеси

При выборе ремонтного средства нельзя обойти вниманием и сухие смеси – надёжные материалы на основе каолина, затворяемые непосредственно перед применением. Их применение особенно актуально, если объём ремонтных работ велик – замена участка кладки, изменение конструкции печи и т.д., так как стоимость готовых смесей доступна на всём ценовом диапазоне.

Способ затворения и применения каждой разновидности огнестойкой смеси подробно изложен на упаковке и обязателен к соблюдению.

Конкретные образцы сухих огнеупорных ремонтных составов для печей и каминов

Для замешивания смеси используют электромиксер с насадкой, а нанесение выполняют мастерком, шпателем или монтажным шприцем.

Чтобы представление о том, как работать с термостойкими герметиками, было более полным, ознакомьтесь с этим видеороликом:

Заключение

Ассортимент термогерметиков, предлагаемых производителями для ремонта печей или каминов, сегодня очень широк. Важно не ошибиться при выборе. При этом не будет большой ошибкой приобретение герметизатора с более высокой степенью температурной стойкости, но использование смеси с недостаточной жаростойкостью недопустимо.

Ссылка на основную публикацию